【正文】 進(jìn)行控制，還有煙塵、SO汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物(、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。面對(duì)日益嚴(yán)峻的細(xì)微顆粒物污染問題，國內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主動(dòng)出擊，有的自主研發(fā)，有的采用引進(jìn)技術(shù)。通過理論研究和應(yīng)用研究，創(chuàng)造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合中國國情的性能優(yōu)越、價(jià)格低廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW(含)以上等級(jí)機(jī)組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項(xiàng)專利、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，從而填補(bǔ)國內(nèi)大型濕式電除塵技術(shù)和產(chǎn)品的空白。影響濕式電除塵器應(yīng)用的關(guān)鍵是水的二次污染和水耗問題，不解決灰水循環(huán)利用問題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應(yīng)用。通過反復(fù)試驗(yàn)，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)及均勻水膜形成規(guī)律、極配、結(jié)構(gòu)、高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了懸浮物高效分離、水循環(huán)利用系統(tǒng)。這樣，既可降低前端除塵裝置的投資和運(yùn)行成本，又能夠解決脫硫設(shè)備前的場(chǎng)地緊張問題。國內(nèi)燃煤鍋爐濕式電除塵工程應(yīng)用案例，在發(fā)達(dá)國家的電力工程領(lǐng)域，濕式電除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。主要工程案例有： 案例一：福建上杭瑞翔紙業(yè)濕式電除塵工程2011年12月，福建上杭瑞翔紙業(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝一臺(tái)濕式電除塵器。案例二：上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵工程上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠裝機(jī)容量為212MW，配套兩臺(tái)燃煤鍋爐，電廠位于上海市區(qū)和崇明島之間，屬于污染物排放重點(diǎn)控制地區(qū)，兩臺(tái)機(jī)組各配備一臺(tái)三電場(chǎng)干式電除塵器。濕式電除塵器的循環(huán)水pH值由噴淋時(shí)的7降低至2～3，表明濕式電除塵器對(duì)SO3去除率相當(dāng)高。長(zhǎng)興島濕式電除塵項(xiàng)目的成功投運(yùn)，是石灰石石膏法脫硫工藝之后應(yīng)用的濕式電除塵系統(tǒng)的成功，包括濕式電除塵器和水循環(huán)利用系統(tǒng)。據(jù)此規(guī)定，6機(jī)組煙氣除塵和脫硫必須進(jìn)行改造，在脫硫塔后與煙囪水平煙道之間增設(shè)一臺(tái)濕式電除塵器。圖3 上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵器引進(jìn)技術(shù)在國內(nèi)燃煤電廠的應(yīng)用國內(nèi)已有多家環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國外公司濕式電除塵技術(shù)，利用國外的成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，積極促成此項(xiàng)技術(shù)在我國燃煤電廠的推廣應(yīng)用與順利實(shí)施。項(xiàng)目投運(yùn)后，使煙塵排放濃度達(dá)到5mg/m3以下，燃煤電廠的煙塵排放達(dá)到燃?xì)怆姀S的標(biāo)準(zhǔn)。濕式電除塵器還適宜應(yīng)用在下列特殊場(chǎng)合：a)要求煙囪煙塵排放濃度低于特別排放限值或要求更低排放(如≤20mg/m3以及更低的要求)，、SO3酸霧、氣溶膠等排放有較高要求時(shí)；b)除塵設(shè)備改造難度大或費(fèi)用很高、原除塵設(shè)備不改造也不影響濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行，且場(chǎng)地允許時(shí)；c)濕法脫硫后煙塵濃度增加，導(dǎo)致排放超標(biāo)，且濕法脫硫系統(tǒng)較難改造時(shí)。圖4 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(一)新型煙氣治理島工藝流程(二)：由脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器余熱利用裝置+低低溫電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成，煙氣經(jīng)濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪排放，如圖5所示。濕式電除塵技術(shù)在燃煤電廠的成功應(yīng)用，猶如沖破霧霾的一縷陽光，使燃煤電廠實(shí)現(xiàn)了綜合治理超低排放，進(jìn)入清潔生產(chǎn)的新時(shí)代。如：丁基橡膠、溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在FGD領(lǐng)域得到了許多應(yīng)用。一般的不銹鋼和耐酸鋼材難于抵御脫硫系統(tǒng)中的強(qiáng)腐蝕。腐蝕磚板襯里是在金屬或混凝土設(shè)備的內(nèi)壁以耐腐蝕膠泥襯砌耐腐蝕磚板，使腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔離，從而達(dá)到設(shè)備免遭腐蝕的防腐蝕技術(shù)。這種所謂的麻石除塵脫硫設(shè)備的主要缺點(diǎn)是襯里層厚、施工笨重、抗震性差和操作施工期長(zhǎng)。這種襯里的設(shè)計(jì)厚度一般在3cm左右，施工繁雜，可靠性較低，目前正逐漸被樹脂膠泥所替代。與發(fā)達(dá)國家相比，我國用于煙氣脫硫系統(tǒng)的玻璃鋼制品還比較少，主要是缺少相關(guān)的制造技術(shù)和評(píng)價(jià)方法。鱗片涂料是以極薄的耐蝕鱗片（玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等）為骨料，以耐蝕樹脂作為粘結(jié)劑所制成的一種高效防腐涂料，其結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的抗?jié)B性能。此外，日本東洋株式會(huì)社的鱗片膠泥，德國BASF公司的Keraflake鱗片涂料等在大型的FGD的防腐內(nèi)襯上也有許多的應(yīng)用范例。按涂料粘度可分為鱗片涂料、鱗片厚漿涂料和鱗片膠泥三種。其次，耐溫性方面比橡膠襯里高得多，具有突出的優(yōu)勢(shì)。馬老師說了我們銷售也是有技術(shù)的，有規(guī)范的一套方法來讓我們完成銷售，聽了這次的培訓(xùn)我也有自己的體會(huì)，如下：第一，我們要對(duì)銷售有正確的認(rèn)知，銷售其實(shí)是顧客在購買，而非我們?cè)谫u，透過我們的職業(yè)、專業(yè)、敬業(yè)協(xié)助客戶完成購買的過程。第五，有效推薦我們的產(chǎn)品使用價(jià)值可以陳述FAB；F是功能（對(duì)應(yīng)其痛點(diǎn)）A是優(yōu)勢(shì)（特點(diǎn)與眾不同的地方）B好處，用銷售語言讓客戶感受到給個(gè)人，組織家庭帶來的好處。以后新客戶變成老客戶，這里我們可以請(qǐng)求介紹潛在客戶，這里我們可以引述成功的案例拓展可提供幫助的范圍請(qǐng)求推薦。三、干式覆膜技術(shù)與濕式覆膜技術(shù)的比較覆膜按材料和設(shè)備的不同，可分為即涂型覆膜和預(yù)涂型覆膜。無溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝如下：薄膜進(jìn)行熱壓合，壓合完后進(jìn)行產(chǎn)品分切。它的固含量為100%能夠全部用于復(fù)合。但是它耐熱性不高，不宜用做黏接高溫（）100度）條件下使用的物質(zhì)。用水稀釋時(shí)，黏度會(huì)出現(xiàn)短暫的增加。干式覆膜工藝因采用環(huán)保型的BOPP薄膜為復(fù)合材料，具有覆膜質(zhì)量高且無污染、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、廢棄復(fù)合品在60oC造漿水中即可進(jìn)行紙／塑分離解體的分類回收等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了21世紀(jì)印后加工精美、綠色、無菌的要求，符合IS014000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的發(fā)展前景。我在班組中主要負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)、安全及職工的思想工作。協(xié)助本專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行處理，向車間及時(shí)提出可行性的改造意見和預(yù)防措施，總結(jié)其中經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。作為班長(zhǎng)要對(duì)自己所發(fā)出的指令負(fù)全部責(zé)任。如對(duì)螺桿式空氣壓縮機(jī)的主要零部件進(jìn)行定期切換（如油析分離器、空氣過濾器每運(yùn)行1500小時(shí)，油過濾器每運(yùn)行1000小時(shí)就要進(jìn)行更換。熟練掌握造作規(guī)程和事故處理，能使用一般工具，處理一般的設(shè)備