【正文】 第一篇：濕式電除塵技術(shù)培訓(xùn)材料濕式電除塵新技術(shù)培訓(xùn)材料當(dāng)前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量超過環(huán)境容量。今年以來，各級政府陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策措施，改善空氣質(zhì)量。濕式電除塵器在滿足超低排放、環(huán)境保護(hù)部在《環(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染防治技術(shù)政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出：鼓勵(lì)火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。上海長興島第二發(fā)電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套濕式電除塵器，引起業(yè)界高度關(guān)注。我國也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，最大配套機(jī)組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、。大氣環(huán)境形勢嚴(yán)峻，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)中規(guī)定，一般地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值20mg/m3。根據(jù)新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—2012)，并明確規(guī)定了時(shí)間要求，到2015年，；2016年，各地都要按照新修訂的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測和評價(jià)環(huán)境空氣質(zhì)量狀況，并向社會(huì)發(fā)布結(jié)果。國務(wù)院在《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物()年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、細(xì)顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。新標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，是基于我國嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢。近年來，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未得到控制的情況下，以臭氧、細(xì)顆粒物()和酸雨為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時(shí)出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴(yán)重制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。實(shí)施控制細(xì)顆粒物及前體污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動(dòng)污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場等。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。2005年的研究資料顯示，%左右，加之由燃煤產(chǎn)生的二次顆粒物。大氣環(huán)境形勢嚴(yán)峻，燃煤電廠對細(xì)微顆粒的控制勢在必行。多一道把關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠終端控制目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪，如圖1所示。脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。對于濕法脫硫，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、?，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物進(jìn)行控制，還有煙塵、SO汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。圖1 國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程 實(shí)現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。根據(jù)國外相關(guān)文獻(xiàn)，濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物(、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。企業(yè)自主研發(fā)，核心技術(shù)關(guān)鍵難題有突破上個(gè)世紀(jì)，國內(nèi)已將濕式電除塵器應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中。到目前為止，國內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問題，加上當(dāng)時(shí)國家對大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求比較低，濕式電除塵器沒有在電力行業(yè)得到推廣應(yīng)用。面對日益嚴(yán)峻的細(xì)微顆粒物污染問題，國內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主