【正文】 式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問題。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。第一篇：濕式電除塵技術(shù)培訓(xùn)材料濕式電除塵新技術(shù)培訓(xùn)材料當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境狀況總體惡化的趨勢(shì)尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。實(shí)施控制細(xì)顆粒物及前體污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動(dòng)污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場(chǎng)等?，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國(guó)家863計(jì)劃《》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應(yīng)用方面的研究。另外，濕式電除塵器大量減少了煙氣中的SO3，有效緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，降低煙囪防腐成本。長(zhǎng)興島濕式電除塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)：依據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)與中試項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工況和性能要求及場(chǎng)地條件，確定除塵器的規(guī)格、極配型式及供電方式。適用特殊場(chǎng)合，作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應(yīng)用于新建工程和改造工程。其中，德國(guó)陶瓷化學(xué)有限公司（KCH）將橡膠襯里應(yīng)用于FGD的內(nèi)襯防腐已有近三十年的歷史。玻璃鋼用于制作煙氣脫硫裝置始于二十世紀(jì)70年代，尤其是乙烯基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐性能、物理性能以及耐熱性。與橡膠襯里相比，鱗片涂層具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。第四篇：干式覆膜技術(shù)與濕式覆膜技術(shù)的比較一、干式覆膜技術(shù)干式覆膜工藝因采用環(huán)保型的BOPP薄膜為復(fù)合材料，具有覆膜質(zhì)量高且無污染、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、廢棄復(fù)合品在60oC造漿水中即可進(jìn)行紙／塑分離解體的分類回收等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了21世紀(jì)印后加工精美、綠色、無菌的要求，符合IS014000系列環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的發(fā)展前景。乳液型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝使用的主料是乳液型膠黏劑，它是由單體（如丙烯酸脂，醋酸乙烯脂等），引發(fā)劑（如過硫酸鉀）和乳化劑（如等）溶解分散聚合在甲苯（或二甲苯，氨）等中和溶劑中形成的乳液。在事故處理過程中，時(shí)刻保持與當(dāng)班主任和值長(zhǎng)的聯(lián)系。電除塵設(shè)備于2005年05月份正式投運(yùn)至今，從未發(fā)生過重大安全及環(huán)境污染事故，為廠通過國(guó)家環(huán)保鑒定作出了很大的貢獻(xiàn)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，完成好班組工作計(jì)劃，掌握熟悉本班組業(yè)務(wù)技術(shù)、對(duì)車間規(guī)章制度和事故通報(bào)進(jìn)行學(xué)習(xí)，不斷提高全班人員的業(yè)務(wù)水平。加熱即黏，常溫固化，適用于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，效率極高。如果這里還有問題，我們就要考慮是否出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，找錯(cuò)關(guān)鍵人，財(cái)務(wù)問題或者是出現(xiàn)意外。高性能防腐蝕涂料按所采用的樹脂可分為環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂和聚脂樹脂、乙烯基酯樹脂、聚氨脂樹脂等品種。目前國(guó)內(nèi)外常用的耐腐蝕膠泥有無機(jī)硅酸鹽膠泥和樹脂膠泥二大類產(chǎn)品。由于橡膠具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和相對(duì)低的價(jià)格，長(zhǎng)期以來被人們用于防腐場(chǎng)合。為進(jìn)一步降低燃煤電廠污染物的排放，電廠決定在濕法脫硫裝置之后設(shè)置濕式電除塵器，、SO3及霧滴排放要求。設(shè)備如圖3所示，首次采用了灰水循環(huán)處理技術(shù)，工程于2013年1月成功投運(yùn)。在研發(fā)過程中，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)獲得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕式電除塵專利。到目前為止，國(guó)內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。國(guó)務(wù)院在《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物()年均濃度分別下降10%、5%。作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。通過實(shí)驗(yàn)，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)建立了濕法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。我國(guó)環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗(yàn)、中試到工業(yè)應(yīng)用，目前已取得了多個(gè)項(xiàng)目的成功應(yīng)用，并得到很好的使用效果。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實(shí)“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應(yīng)執(zhí)行20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。新型煙氣治理島工藝流程(濕式電除塵器)有3種工藝布置形式：新型煙氣治理島工藝流程(一)：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪，如圖4所示。與非金屬襯里的復(fù)合材料相比，鎳合金在內(nèi)應(yīng)力、抗介質(zhì)的滲透及施工質(zhì)量的保證上有優(yōu)勢(shì)，但耐蝕性不如橡膠和鱗片涂料，且價(jià)格十分昂貴。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高性能涂料一般都是鱗片涂料。第三篇：顧問式銷售技術(shù)培訓(xùn)心得這次聽了馬洪海馬老師的顧問式銷售技術(shù)培訓(xùn)，沒錯(cuò)是技術(shù)，而不是技巧，以前我們都聽說過是銷售技巧，從沒有聽說過銷售技術(shù)。下面將從各方面對(duì)這兩種工藝做一個(gè)大體上的介紹比較。4，兩種復(fù)合工藝的說明無溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝．已將復(fù)合生產(chǎn)流程濃縮簡(jiǎn)化為單一的熱壓合．只要操作者給予合理的熱力．以保證熱熔膠充分熔融并向復(fù)合載體．油墨印層分于間擴(kuò)散錯(cuò)位，即可輕松地完成復(fù)合．乳灌型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝．是將即涂膠濕式復(fù)合工藝中有嚴(yán)重污染的溶劑型膠黏劑置換為乳液型膠黏劑．因不能保證有機(jī)溶劑在即涂膠復(fù)合生產(chǎn)過程中的揮發(fā)效果，而溶劑含量又較低．因而干脆省去了即涂膠濕式復(fù)合機(jī)械設(shè)備中的烘干部分，溶劑由基材直接吸收后再慢慢揮發(fā)．成為一個(gè)真正的“濕”，“冷”壓合工藝．這就使乳液型腔粘劑即涂膠濕式復(fù)