【正文】 染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水必須進(jìn)行循環(huán)利用。為實(shí)現(xiàn)863計(jì)劃，迅速掌握濕式電除塵器的核心技術(shù)，企業(yè)自主設(shè)計(jì)制造了國內(nèi)領(lǐng)先的全尺寸濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)(見圖2所示)，用以研究濕式電除塵器的極配、特殊結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、水膜形成、抗結(jié)露、配套高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)。濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國家863計(jì)劃《》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應(yīng)用方面的研究。到目前為止，國內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。圖1 國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程 實(shí)現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈?，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。多一道把關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠終端控制目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪，如圖1所示。實(shí)施控制細(xì)顆粒物及前體污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動(dòng)污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場(chǎng)等。國務(wù)院在《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物()年均濃度分別下降10%、5%。我國也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，最大配套機(jī)組為1000MW。濕式電除塵器在滿足超低排放、環(huán)境保護(hù)部在《環(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染防治技術(shù)政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出：鼓勵(lì)火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。第一篇：濕式電除塵技術(shù)培訓(xùn)材料濕式電除塵新技術(shù)培訓(xùn)材料當(dāng)前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢(shì)尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、。其中，京津冀、長三角、細(xì)顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。對(duì)于濕法脫硫，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出。對(duì)汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問題，加上當(dāng)時(shí)國家對(duì)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求比較低，濕式電除塵器沒有在電力行業(yè)得到推廣應(yīng)用。、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場(chǎng)規(guī)律和收集性能等問題；應(yīng)用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問題。通過實(shí)驗(yàn)，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)建立了濕法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。水的循環(huán)利用要經(jīng)過兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。圖2 濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)降低綜合投資和運(yùn)行費(fèi)用，具有較好經(jīng)濟(jì)性采用濕式電除塵技術(shù)工藝，由于其終端把關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)，布置在濕法脫硫前的除塵裝置，只要滿足濕法脫硫工藝要求即可，出口排放無需做到很低。濕式電除塵器在實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放，解決石膏雨、細(xì)微顆粒物(、SO3酸霧、氣溶膠)問題的同時(shí)，具有較好經(jīng)濟(jì)性。我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗(yàn)、中試到工業(yè)應(yīng)用，目前已取得了多個(gè)項(xiàng)目的成功應(yīng)用，并得到很好的使用效果。對(duì)捕集到的粉塵進(jìn)行粒徑分析，PM10以下粉塵占90%，%，表明濕式電除塵器對(duì)細(xì)微粉塵具有高效脫除效果；對(duì)噴淋水與排出水的pH值對(duì)比測(cè)試，pH值由7變?yōu)?，表明濕式電除塵器對(duì)SO3具有很高的脫除能力?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果表明，測(cè)試時(shí)出口煙道處的采樣裝置是干燥的，說明濕式電除塵器對(duì)粉塵與水霧均有很強(qiáng)的脫除作用。通過試驗(yàn)獲得極板上均勻水膜的最佳配置和運(yùn)行參數(shù)后，進(jìn)行噴淋系統(tǒng)的選型和布置，保證水膜分布均勻；灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)將灰水中和除酸，通過高效分離去除懸浮物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，只需排出少量懸浮物含量高的廢水，再補(bǔ)充等量新水即可維持水量平衡；采用新型高壓供電系統(tǒng)，有效配合噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，避免過度閃絡(luò)、間斷供電、頻繁啟停所造成的能耗和除塵效率下降，確保濕式電除塵器高效、節(jié)能；結(jié)合試驗(yàn)、國外電廠和國內(nèi)其他行業(yè)濕式電除塵器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定了一套防腐材料選用原則及防腐施工工藝守則。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實(shí)“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應(yīng)執(zhí)行20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達(dá)到節(jié)能減排的效果。浙江舟山電廠