【正文】 范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；物料分類與基本屬性規(guī)范； 對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務部等相關部門大力配合；物料管理規(guī)范；對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；物料規(guī)范檔案；根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；為適應數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；確立編碼原則；物料編碼編制；規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；物料計劃控制流程制定；對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；物料計劃控制流程培訓；對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；制造單物料計劃制定與執(zhí)行；所有制造單須按pc部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；配合ie，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；物料異常處理與信息反饋；及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、pc等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調處理；三、物料耗用控制：占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；限額發(fā)料控制；現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；低值易耗品發(fā)料控制方案；推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務成本核算的準確性；（二）補料管理；補料原因確認與統(tǒng)計分析；加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；補料責任判定與處理；對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；（三）余料控制管理；要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；余料產(chǎn)生與回收控制；生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標準”對不可用余料處理進行稽核管理；余料存儲與領用管理；余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關工程分析和資料改進；（四）物料使用過程控制；要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；物料發(fā)放監(jiān)控；對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；物耗統(tǒng)計；要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；現(xiàn)場巡視；建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗； 第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務管理規(guī)范； k3賬務系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；原材料庫存物料臺賬建立； 以財務盤點數(shù)據(jù)為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；賬物稽查與對賬管理；每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；儲位規(guī)劃；物料調整；管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯料管理；對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；（四）庫存“6s”工作開展；針對倉庫現(xiàn)狀，“6s”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”，為保證“5s”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5s”主要從以下幾方面著手進行開展；“6s”管理培訓；整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”工作開展；考核與稽查制度的建立；五、部門建設與管理；（一）培訓；從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質與業(yè)務素質以達到提高物控綜合管理能力與水平；培訓計劃制定與實施；培訓效果考核；（二）管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；管理制度執(zhí)行；工作考核內容與標準制定；工作考核實施。KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看，除按時完工率完成情況較不理想，其他項目通過后續(xù)努力有望達成公司目標要求，分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：產(chǎn)品結構的調整。如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進行，上機后開開停停，對產(chǎn)品質量也造成極大隱患。（含維修過程中待配件時間），設備的異常維修給生產(chǎn)計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設備故障直接對計劃準確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設備維修數(shù)據(jù)來看車間對設備的預防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護，堅持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減少機臺故障發(fā)生頻率。柔印產(chǎn)品共完成xx萬套，占總產(chǎn)量比例xx%。四、BOM梳理及物料管控。針對部分輔料對產(chǎn)品品質有不同程度影響的特性，上半年對產(chǎn)品品質有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的39。呆滯物料的管控?，F(xiàn)場管理及成本控制工作。（4）《制程品質控制表》的推進與跟蹤。（8）逐月推進動員令中各項節(jié)能降耗項目的實施，如：包裝護角紙的收集制作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。xx年1——6月份各車間稽查不符項總計24次，無形損率基本控制在千分之xx以內，較xx年上半年有顯著下降，xx年1——6月份平均無形損率達到百分之xx。版房自制配刀整體工作運行情況良好。pmc年終工作總結2時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等都需要極細心地處理。加強與生產(chǎn)相關部門的溝通協(xié)調。，為公司節(jié)約了不少成本。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。，一些工作協(xié)調的不是十分到位。本部門還應努力做到：，拓寬知識面努力學習具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學習，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當前情況做到心中有數(shù)。遵守公司內部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。、及時總結自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：005：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排進倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。、協(xié)調。、品質，減少浪費。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依。五、做好PMC部相關規(guī)范這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯(lián)系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。生產(chǎn)計劃：在過去的一年中，我部對各部門的產(chǎn)能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產(chǎn)品的定崗、定幾臺、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計劃基本達標，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單制度，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補料的也做了數(shù)據(jù)統(tǒng)計。20xx的改善點與20xx的工作規(guī)劃：一、物控方面：去年雖然物料計劃滿足于生產(chǎn)，但是還有部分呆料的情況出現(xiàn)。產(chǎn)能的協(xié)調和跟進是我部20xx年的重點。遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。另外我部將認真評審業(yè)務訂單，實現(xiàn)客戶納期完成率100%。有緣相逢20xx，有幸共同創(chuàng)造20xx，自是令人欣喜無限！20xx年，對于PMC部來說，是一個從無到有，推陳出新的過程，PMC部從組建到成長，從經(jīng)驗全無到蹣跚學步，從理念淡薄到勇于擔當，一路走來，無異于創(chuàng)業(yè)多艱。PMC部20xx年歷經(jīng)組織架構重組完善、作業(yè)流程固化、缺失診斷和硬性矯正、新型制度推行、生產(chǎn)計劃轉型、重點管理強化過程。部門組織架構混亂，配置的人員坐在陰影中，茫然失措。檢視其時配置的工作人員和相關工作點，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發(fā)痛。其間具有部門里程碑意義的事件有：20xx年6月25日，PMC部出具《PMC部倉儲整理方案》，開始著手對倉儲進行規(guī)劃和整理。20xx年7月25日，ERP數(shù)據(jù)單據(jù)處理小組正式成立，ERP系統(tǒng)開始著手數(shù)據(jù)控制和梳理。20xx年8月21日，公司人力資源部發(fā)行定編性質的《PMC部組織架構》，正式確立部門組織架構和運作方式，宣告PMC部轉入良性運作，確立PMC部溝通協(xié)調控制機能。訂單評審準確率，三賬合一率：（財務抽盤資料和人事抽盤資料）。矯正措施：培訓和績效管理。措施：倉儲人力調整，大盤點，5S工作。物料順，則生產(chǎn)順。倉容混亂，空間堵塞。20xx訂單狀況、產(chǎn)量狀況、計劃狀況數(shù)據(jù)匯總。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。如新規(guī)物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。提高電子電器部生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善。 完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現(xiàn)對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。（6）通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用ie技術，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。（10）提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的