【正文】 ，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)：，確定放置場所、明確數(shù)量、物品標(biāo)識整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識放置場所★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所規(guī)定的范圍★在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法★放置場所和物品原則上一對一表示★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示★某些表示方法全公司要統(tǒng)一★在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量★定點(diǎn)：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規(guī)定合適的數(shù)量5S現(xiàn)場管理法：清掃★將工作場所清掃干凈。目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。目的：★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)★營造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。特別是自行設(shè)計(jì)制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，東莞培訓(xùn)網(wǎng) 控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實(shí)現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。四是提高了工作效率?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。清潔活動的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。三、開展“5S”活動的原則東莞培訓(xùn)網(wǎng) （一）自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。目的：不浪費(fèi)時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。素養(yǎng)定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。1．確保安全（Safety）通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。4．客戶滿意（Satisfaction）由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。6．降低生產(chǎn)成本第六個目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動 5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。5S的延伸根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動的核心。4．工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為零。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。3．持之以恒的原則“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。三、作用1．提高企業(yè)形象2．提高生產(chǎn)效率和工作效率 3．提高庫存周轉(zhuǎn)率4．減少故障，保障品質(zhì)5．加強(qiáng)安全，減少安全隱患6．養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 7．縮短作業(yè)周期，保證交期8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化四、方法1．定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。編輯本段5S現(xiàn)場管理一、原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用清掃，清除垃圾和污穢，防止污染素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)二、效用5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。三、內(nèi)容通過實(shí)施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規(guī)定的習(xí)慣★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★文明禮貌的習(xí)慣 1．整理★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉?！镌黾恿藢ふ夜ぞ?、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮★穩(wěn)定品質(zhì)★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。推行5S最終要達(dá)到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。5S之看板管理 手法二：5S巡檢系統(tǒng)5S 巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹5S管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案，使5S管理的實(shí)施更為系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，同時也進(jìn)一步提高當(dāng)前5S巡檢的效率，并為5S的有效實(shí)施提供更為有力的系統(tǒng)保證。步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。步驟4：教育教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。步驟11：納入定期管理活動中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。整理常用的方法有：：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。清掃提升的是行動力。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習(xí)慣。常用的方法有：：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。工作重點(diǎn)：建立良好的價(jià)值觀與道德規(guī)范。：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。三、解決方案“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。[4]第五篇：5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。意義：通過對整理、整頓、