【正文】 70 元 /噸 選礦： 50元 /噸 管理費(fèi)： 20元 /噸 銷售費(fèi) : 30 元／噸 ②年總成本： 1122 萬元。 現(xiàn)金流量計(jì)算見表 6— 4，凈現(xiàn)金流量 2323 萬元，按 10%貼現(xiàn)率計(jì)算財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 202萬元，企業(yè)內(nèi)部收益率 %。 通過盈虧平衡規(guī)模計(jì)算， 正常生產(chǎn)規(guī)模為 萬噸 /年，規(guī)模可靠系數(shù)為 ，說明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。當(dāng)各因素同時發(fā)生負(fù)向變化時，企業(yè)仍可獲得 149 萬元 /年利潤。 通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)，本項(xiàng)目技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。 （ 4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 61 存在問題 及建議 （ 1）在下一步設(shè)計(jì)工作前，建設(shè)單位 應(yīng)委托試驗(yàn)單位針對新建選廠所處理的礦石重新進(jìn)行選礦試驗(yàn)，或者找到現(xiàn)有浮選廠的生產(chǎn)指標(biāo)記錄，重新核實(shí)論證選礦工藝流程。 本次設(shè)計(jì)推薦廠址方案一：在 43 線和 47 線之間的山坡上建豎井，在豎井西側(cè)的山坡上建選廠，利用選廠西北側(cè)山溝作為尾礦庫，選廠東北側(cè)山溝作為廢石場。該礦床 1號礦體為縱向交叉型鋸齒狀斷層所控制， 5號礦體為北東向斷層所控制。 11～ 39 線地表氧化礦已被開采，采出礦石量 2 萬噸左右，尤其在 39 線，采礦深度已達(dá) 29m，幾乎觸及原生礦。從 39 線到 11 線，礦體傾角由小變大?？拥乐谐雎兜膲K狀黃鐵礦體有 3 層，其中有 2 層礦體在地表未出露，為盲礦體。 采礦方法 開采技術(shù)條件 從礦體賦存條件來看，開采礦體具有如下特點(diǎn)： （ 1）礦體傾角 O～ 35 線較陡，為 70176。 （ 3）礦體圍巖為安山巖，上、下盤一般比較完整，劈理、節(jié)理不太發(fā)育，從調(diào)查情況看，坑道內(nèi)沒有支護(hù)。采用淺孔留礦法。 設(shè)計(jì)在 1607m中段布置 4個回采礦塊； 1567m 中段布置 2個采切礦塊。 回采工作從切割巷道開始，自下而上分層推進(jìn)，淺孔落礦，炮孔交錯布置，孔深～ 米，排距 米，孔間距 ～ 米，爆破使用 2＃ 巖石炸藥，火雷管起爆。 采場綜合生產(chǎn)能力 50— 60 噸 /日。因本區(qū)礦巖較穩(wěn)固，一般不需要支護(hù)，但對局部不穩(wěn)固地段應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，可采用錨桿或錨桿加金屬網(wǎng)支護(hù)，以確保采場的穩(wěn)固與安全。 ，采場兩端的人行聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)錯開布置。 采準(zhǔn)、切割、擴(kuò)斗工作完成后，開始回采礦房，沿礦體全厚由下往上回采，分層高度 2— 3m，工作 面呈梯段式。 生產(chǎn)能力 （ 1）礦體特點(diǎn) 1 號礦體。 按同時回采礦塊數(shù)確定礦山生產(chǎn)能力 表 323 中段標(biāo)高 中段可布 礦塊數(shù) （個） 中段同時 工作礦塊數(shù) （個） 礦塊利 用 系數(shù) 礦塊 生產(chǎn)能力 （ t／ d) 副產(chǎn) 礦石 率 中段生產(chǎn)能力 t／ d 萬 t／年 （％） 1607 7 2 60 10 133 1567 7 2 60 10 133 1527 5 1 60 10 67 1487 5 1 60 10 67 A=VSγ K1K2α /（ 1β） 其中： A—— 礦山年生產(chǎn)能力， t/a V—— 年下降速度， m/a S—— 回采面積， m2 γ —— 礦石體重 t/m3 α —— 礦石回收率， % β —— 礦石貧化率， % 計(jì)算結(jié)果見表 324。 本礦區(qū)地質(zhì)儲量較為可靠，同時礦床在 43 勘探線西部走向上和深 部部分地段 未封閉，存在一定遠(yuǎn)景儲量，礦山投產(chǎn)后應(yīng)加強(qiáng)該部分地質(zhì)探礦工作 ,獲得更多可采儲量 , 使礦山持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。 ,側(cè)翼巖體移動角為 70176。 200t/d。一中往東開拓到 11 線，往西開拓到 27 線，共 160m；二中往東開拓到 15 線，往西開拓到 23 線，共 100m。豎井提升礦、巖石和人員材料 , 礦石運(yùn)至選廠；廢石運(yùn)至廢石場。單翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。缺點(diǎn)：豎井位于礦體上盤，采礦上部中段的石門長，工程量大；豎井井口標(biāo)高（ 1685m）相對較高，豎井工程量相對較大。同時乘人員 18 人，各中段的礦、廢石經(jīng)豎井直接提升至地表，礦石卸至地表礦倉，廢石直接排出地表廢石場，通風(fēng)采用單翼對角抽出式通風(fēng)方式，井下排水由水泵直接排除地表。人工卸車。配套電機(jī)功率為 45KW，電壓 380V。 （ 5）中段車場 根據(jù)運(yùn)輸量井下各中段采用雙側(cè)馬頭門，盡頭式車場。 設(shè)計(jì)豎井井筒直徑 米，凈斷面 米 2。 井筒裝備為鋼罐梁、復(fù)合罐道，鋼梯子及玻璃鋼隔網(wǎng)。 豎井掘進(jìn)工程量（包括井頸與壁座、鎖口、井筒、馬頭門、井架等）基建工程材 料匯總表。 礦井通風(fēng) 通風(fēng)系統(tǒng) 維持井下正常安全生產(chǎn)，保證井下穩(wěn)定風(fēng)流，設(shè)計(jì)采用機(jī)械通風(fēng)。 風(fēng)量與負(fù)壓 按排塵風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量，并通過井下最大班人數(shù)校核，礦井總風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見表325 風(fēng)量計(jì)算表 表 325 工作面名稱 工作面數(shù) （個） 通風(fēng)斷面 （㎡） 排塵風(fēng)速 （ m∕ s) 風(fēng)量 (m3∕ s） 漏風(fēng)系數(shù) 計(jì)算風(fēng)量 (m3∕ s） 回采工作 4 4 8 備用采場 2 4 2 掘進(jìn)工作面 4 5 5 電耙硐室 3 合 計(jì) 18 20 總風(fēng)量 Q＝ 20m3/s 根據(jù)巷道長度及礦量多少估算負(fù)壓 580Pa。 為 了更好的管理風(fēng)流，中段回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)門，當(dāng)某一中段回采結(jié)束后，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)墻。 溜井等裝卸處安裝噴霧器除塵 。 礦山安全 （ 1）坑內(nèi)安全 (1986)32 號及冶金部 (87)冶字環(huán)字 158 號頒發(fā)的《爆破安全規(guī)程》。 （ 2）豎井提升的安全設(shè)施 、安全阻車器，防止人和車輛墜入井中； ，一套為正常運(yùn)行制動系統(tǒng)，另一套是緊急或事故狀態(tài)的制動系統(tǒng)； 、燈光和通風(fēng)三部分組成，正常工作時井內(nèi)各中段直接與井口聯(lián)系，井口與卷揚(yáng)機(jī)室聯(lián)系，事故狀態(tài)各中段可直接與卷揚(yáng)機(jī)室聯(lián)系； ，預(yù)防提升鋼繩斷繩時罐籠墜落。 工 程 量 表 表 326 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 一 豎井工程 1 井 頸 10— 12 鋼筋砼 300– 1000 16 289 2 井 頸 10— 12 砼 300 4 53 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 3 鎖 口 10— 12 砼 300 10 132 4 井 筒 10— 12 噴砼 100 193 2075 5 馬 頭 門 10— 12 砼 300 50 1140 180 6 設(shè)備基礎(chǔ) 10— 12 砼 190 160 小 計(jì) 3879 二 1607米中段 1 運(yùn)輸巷道 10— 12 不支護(hù) 300 1251 2 豎井車場 10— 12 不支護(hù) 30 215 3 沿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 100 360 4 穿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 80 288 5 探礦天井 10— 12 不支護(hù) 30 72 6 采切工程 10— 12 不支護(hù) 625 2500 7 回風(fēng)巷道 10— 12 不支護(hù) 40 144 小 計(jì) 4830 三 1567米中段 1 運(yùn)輸巷道 10— 12 不支護(hù) 350 1460 2 豎井車場 10— 12 不支護(hù) 30 215 3 沿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 80 288 4 穿脈探礦巷道 10— 12 不支護(hù) 70 252 5 探礦天井 10— 12 不支護(hù) 30 72 6 回風(fēng)巷道 10— 12 不支護(hù) 40 144 7 回風(fēng)天井 10— 12 不支護(hù) 50 180 小 計(jì) 2611 四 排水工程 1 水 倉 10— 12 不支護(hù) 69 490 序 號 工程名稱 硬度 系數(shù) f 支 護(hù) 長 度 (m) 斷 面 掘進(jìn)量 (m3) 支護(hù)量 (m3) 備注 型式 厚度 (mm) 掘進(jìn) (m2) 凈 (m2) 2 水 泵 房 10— 12 砼 250 12 370 81 3 變電硐室 10— 12 砼 250 20 400 70 小 計(jì) 1260 151 五 風(fēng)機(jī)硐室 10— 12 噴砼 100 14 151 15 小 計(jì) 151 15 合 計(jì) 11471 (2)三材 消耗 鋼材 :110t 木材 :50m3 水泥 :450t 基建進(jìn)度計(jì)劃 （ 1）基建施工原則 、運(yùn)輸、提升、供氣、排水和通風(fēng)等系統(tǒng)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；礦山投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)后保有規(guī)定三級礦量；并使開拓、生產(chǎn)探礦、采準(zhǔn)切割和回采各個工序之間保持合理的超前關(guān)系。 （ 3）基建進(jìn)度計(jì)劃 主要成巷速度如下： 豎井： 55— 60m/月 平巷： 80120m/月 天井： 80m/月 溜井： 60m/月 硐室： 400500m3/月 基建時間： 1 年。 工作制度：年工作日為 330 天，日工作 3 班，每班工作 8小時。提升能力為：提升礦石 200t/d，巖石 100 t/d。礦車采用 (6)型翻斗車。 （ 4）豎井提升系統(tǒng) 豎井為明井，井口標(biāo)高 1685 米，井底標(biāo)高 1487 米，井深 200 米。礦車自重 Qk=590kg。 2 =4923kg 有效載重 Qx=179。 107Pa Qd— 鋼絲繩終端懸掛質(zhì)量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2179。 鋼絲繩安全系數(shù) m′： Qp 提升礦石： m′ = Qd+Ps′ Ho 49250 = 5935+179。 222 = 安全系數(shù)大于 9，滿足要求。 6）電機(jī)功率的選擇 KFjV N′ =ρ 1000ηα 179。 179。 提升時間平衡表 表 321 項(xiàng) 目 提 升 時 間 提升時間 休止時間 提升全時間 班提升次數(shù) 班提升時間 礦石 49s 35s 169s 40 巖石 49s 35s 169s 20 人員 49s 67s 233s 12 其他 合計(jì) 經(jīng)計(jì)算可知，提升時 間每班需要 小時即可夠滿足生產(chǎn)要求。 179。 179。/min 式中： KG高原修正系數(shù)取 KL管網(wǎng)漏汽系數(shù)區(qū)取 KX生產(chǎn)能力下降系數(shù)取 KT鑿巖機(jī)同時工作系數(shù)取 Km鑿巖機(jī)磨損系數(shù)取 （ 2）壓氣設(shè)施選擇 根據(jù)最大耗氣量，設(shè)計(jì)確定采用 2臺 21m179。 空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： 排氣量： 21m3/min； 排氣壓 力： 。 坑內(nèi)通風(fēng) （ 1）坑內(nèi)計(jì)算風(fēng)量及負(fù)壓 豎井形成后，坑內(nèi)通風(fēng)采用單翼對角抽出方式。配套電機(jī)功率為 45KW，電壓 380V。 （ 2）坑內(nèi)排水 坑內(nèi)正常涌水量為 480m3/d，最大涌水量為 600m3/d。 設(shè)計(jì)在水泵站內(nèi)設(shè)水泵 3 臺， 1 臺工作， 1 臺檢修， 1 臺備用。 正常涌水時 小時可排出，最大涌水時 12 小時可排出坑內(nèi)涌水。 （ 2）現(xiàn)場調(diào)查實(shí)際資料。 （ 3） 設(shè)備選用高效、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、易于操作的國產(chǎn)設(shè)備； 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案及服務(wù)年限 （ 1）設(shè)計(jì)規(guī)模 本次設(shè)計(jì)選廠規(guī)模為 200t／ d，選礦工藝為浮選。 ① 碎礦 :碎礦工藝流程為二