【正文】 達到要求，汽機房已封頂。各軸承部件有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。 發(fā)電機轉子穿裝方案 (1)采用汽機房行車一臺進行發(fā)電機轉子穿裝工作，并備好廠家提供的專用工具一套及倒鏈、消耗材料等。 (4) 轉子的吊掛點要用護板保護， 起吊轉子， 起吊后用水平儀找平，并裝好滑塊及托架，調整轉子高低中心與定子對中，然后可進行 轉子的穿入，當?shù)趵K將碰到定子端板時，行 車停止行走，此時行車緩慢落鉤，使轉子的重量完全承受在滑塊和小車托架上后，拆除轉子上的吊繩，拉動倒鏈，使轉子繼續(xù)向靜子內穿入，直到汽端聯(lián)軸器露出靜子汽端，能吊掛鋼絲繩為止，將吊繩栓掛在轉子汽端聯(lián)軸器處，用行車吊起轉子約 10mm，取出靜子膛內滑塊后降落轉子至水平位置，再繼續(xù)牽引到位。后重新測量一遍。然后進行發(fā)電機轉子與汽輪機低壓轉子的對輪找正。 （ 2）檢查密封瓦座，各垂直配合面光潔度符合要求。 （ 5）密封瓦就位后，測量調整密封瓦座與轉子軸頸的同心度，達到制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。 發(fā)電機上端蓋安裝 （ 1）對上端蓋上所有零件進行清點、清掃。 （ 3）發(fā)電機安裝工作完成后進行基礎二次澆灌。即拆下單管用壓縮空氣仔細吹掃，確認整個氫氣系統(tǒng)吹掃干凈后，再進行管路泄漏試驗。這樣對發(fā)電機設備結合面檢漏可用鹵素檢測儀。 ，同時一并充入一定量的氟利昂，用鹵素檢測儀對整個系統(tǒng)進行仔細檢漏，監(jiān)視氣體壓力能基本保持不變時將水銀測壓計接入系統(tǒng)上，即進行 24 小時整體風壓試驗。組合前首先進行管道的配置。確認無誤后用本系統(tǒng)的泵上水，當本系統(tǒng)管道最高點處的臨時排氣閥出水后，關掉排氣閥，同時關閉本系統(tǒng)的泵出口門及停泵。用預先安裝好的電動 升壓泵按照設計圖紙規(guī)定的壓力進行打壓，直至合格為止。 ，先用量杯盛裝一杯澄清水作為對比依據(jù)，目測排放水出口的水色由渾濁變?yōu)檩^清亮，以量杯取樣，當排出水的水色、透明度與原始水一致時即為沖洗合格。 閥門檢修安裝 閥門檢修 （ 1）閥門的外觀檢查 ，閥體外觀表面無氣孔、夾渣 、重皮和裂紋等缺陷。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無泄漏，壓力保 持不變?yōu)楹细瘛? 。 （ 2）安裝閥門時，閥門手柄位置便于操作。 2. 焊接專業(yè)施工方案 焊接人員 由兩名專業(yè)技術水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術人員負責焊接技術管理，選派技術精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔本標段的焊接施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結構拼接式庫房，焊材庫房內配備加熱器、除濕器、排風扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。焊前清理徹底，對口質量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質量員進行抽查并記錄。即執(zhí)行自檢 — 專檢 — 熱處理 —無損探傷的工藝流程。 考慮到氣候因素對焊接質量的影響，我們將采取搭設防風棚、防雨 棚，配備苫布等防風、防潮措施。 熱處理溫度記錄曲線 真實、完整、準確。主要的配合 工序有： 土建施工時，需配合完成的工作 在汽機本體機座砼澆灌前，根據(jù)本體周圍電纜走向進行電纜保護管預埋，并根據(jù)儀表管路的走向預留孔洞。 汽缸保溫前把汽缸上的插入式溫度計和金屬壁溫熱電偶安裝完，接好線并校對極性；汽缸上的壓力取源部件應安裝至取源 閥門。 汽機扣箱及軸瓦蓋之前，完成汽機軸向位移、相對膨脹、軸振動和汽機轉速等測量元件以及電磁閥、位置開關等保護測量元件的安裝和接線工作。設立專用的電纜通道可以減少其它信號干擾，同時便于今后的維護。 DCS 系統(tǒng)機柜、操作臺安裝 DCS 系統(tǒng)機柜、操作臺同控制室其他表盤一起安裝，按照儀表盤安裝方案進行。 （ 1） DCS 系統(tǒng)電纜敷設 A．電纜敷設前： 編制專用電纜敷設清冊。 B． DCS 系統(tǒng)電纜敷設： 系統(tǒng)電纜以卡件柜為中心向端子柜、繼電器柜敷設 以服務器為中心向 DCS 機柜和操作員站敷設 電纜邊敷設邊綁扎、綁扎整齊 （ 2） DCS 設備防護 DCS 設備運輸?shù)竭\轉層開箱檢驗。 室內清潔，投入空調設備。 儀表盤（盤臺柜）安裝方案 儀表盤的安裝范圍 機組儀表盤包括：集中控制室儀表盤（包括 DCS 機柜、操作臺），電子設備間儀表盤、熱控配電盤、就地設置的遠程控制站機柜、就地防護盤等。 表盤開箱檢驗 （ 1）進行開箱檢驗。檢查表盤外表面的平整度和內外表面的漆層是否完整。 立盤的程序 按照施工圖紙標明的儀表盤的位置，用低位平板推車（上面墊棉氈）將表盤運輸就位； 成排盤先將右邊第一塊表盤初步定位，在盤基礎上劃線（打樣沖）； 將盤移開，在盤基礎劃線部位開φ 1214 孔； 將儀表盤再次就位，用 M12*25 鍍鋅螺絲固定； 從盤前面、側面垂直度和盤頂水平度方面進行精確地調整； 依次進行其他表盤的安裝； 電子設備間儀表盤與基礎間墊 10mm 厚膠皮墊。并針對集中敷設的管路進行三維設計，確保施工的規(guī)范準確。 （ 2）管路安裝要求 安裝管路支吊架； 成排管路支架坡度，流量管路大于 1： 1壓力管路大于 1： 100； 管路支吊架不固定在膨脹體上； 儀表管路的彎制用冷彎法； 以取壓測點始點向二次儀表側敷設儀表管路； 導管的連接采用氣焊法； 導管固 定采用可拆卸的Ω卡子； 成排儀表管路施工完成以后掛斷面圖； 取壓點與儀表管之間采用膨脹彎過渡； 汽水差壓管路正負引壓儀表管所處環(huán)境溫度一致，汽水管路安裝完畢并驗收合格后，纏繞伴熱電纜并做保溫處理。 熱工取源部件安裝方案 熱工測點位置確定 測點位置按施工圖紙設計位置進行確定，并對取樣位置按其對應的設備進行編碼標注。 高壓系統(tǒng)熱工測量用的取壓短管依照設計圖紙隨主設備生產預留。表盤安裝應在控制室屋頂防水層做好，地面完工，門窗及臨時門窗裝好后進行，控制室內各盤標高應一致。 （ 2）安裝缸體溫度計 缸體溫度計在內缸裝入外缸前進行； 依照圖紙按測點編號的位 置將溫度計裝入固定套管擰緊縮母，將引線引出汽缸用壓板固定。將溫度計與測孔底部完全接觸，再依次放入襯套、彈簧、壓板，用螺絲固定。 隱蔽工程的驗收 所有隱蔽裝置安裝完封閉前，需及時通知監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證許可后，方可進行覆蓋或封閉。 采用計算機編制電纜敷設卡，按編號、規(guī)格型號、起止點、敷設路徑、敷設長度排列，并核算電纜需用量，適時提出訂購計劃，保證施工進度。 電纜橋架托臂的安裝，根據(jù)圖紙設計的各層標高位置拉線，然后依次安裝，以保證橋架的平直度。 電纜敷設 （ 1）電纜敷設的準備工作 電纜敷設的起點、終點設備安裝完成、電纜通道及電纜保護管施工完畢。 組織電纜敷設人員熟悉電纜的起點設備、路徑、終點設備。 按照編制好的電纜敷設卡，核對電纜敷設清單。 電纜敷設后兩端掛標牌，標明電纜編號、電纜規(guī)格、起點、終點。 電纜排列整齊。 按照所規(guī)劃的順序表，統(tǒng)一排列電纜。同一盤內熱控電纜與電氣電纜應采用相同工藝，相同顏色的材料做電纜頭，并保持排列整齊，高度相同。 （ 5）電纜端子號方頭 使用 Mi1 型電腦線號打印機，字跡清晰一致，不易脫落。 二次接線時，相同類型的端子排及相同類型的電纜，進入端子排前，其線芯的長度及回彎弧度采用模具統(tǒng)一控制，使所有盤內接線，及相同臺、件設備內的接線工藝高度一致，整齊劃一。 電纜敷設后及時加蓋電纜槽蓋，防止污染及損傷，沿途設立“電纜工程 注意防火”警示牌。 執(zhí)行機構安裝前應作全面檢查，調節(jié)機構的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關和全開。 4 電氣專業(yè)施工方案 施工前的準備 （ 1）準備工器具及消耗材料。 （ 5）核對標高及中心線、清理預埋件、制作支架，核對到貨設備是否與設計相符。定子槽楔無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固。用吸塵器及干凈白布清理定子內部，徹底清除內部灰塵。 （ 5）觀察檢查端部防松螺母完好無損?；h(huán)表面應無銹斑和大面積傷痕。 求，吊裝高壓套管，并予以固定和密封。 、金屬碎屑和灰塵，若有雜質，可用浸有少量甲苯的布片擦凈。 質符合制造廠的要求，必要時打光譜確認。 附件安裝 （ 1）電刷安裝 ； ，彈簧壓力偏差不超過 5％； ，電刷與刷握的間隙符合制造廠規(guī)定； 的編織帶應連接牢固，接觸良好，電刷的絕緣墊應完好； ，接觸面不小于單個電刷截面的 75％。 盤柜安裝在 屋內地面施工及門、窗、照明安裝完畢后進行（包括有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能在進行施工的工作全部結束）。 ，其高度的調整，用不同厚度的鐵墊片進行調整，調整高度滿足要求時可用電焊點焊固定；同一場所、同一平面的基礎槽鋼，安裝后其水平誤差不超過 1mm/m，全長不超過 5mm。 設備搬運及開箱檢查 （ 1）開關柜的裝卸和運輸，由起重工負責指揮，電工配合。 盤柜安裝 （ 1）根據(jù)設計位置和尺寸，首先找出開關柜，用線墜和水平尺找正，可在開關柜的的四角或四孔處用電焊暫時點焊固定。 （ 5） 開關柜單獨或成排列安裝時，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜間縫隙等允許偏差符合規(guī)范要求。 安裝要求 （ 1）垂直度每米小于 ；水平偏差小于 2mm；盤面偏差小于 1mm；盤連接縫小于 2mm。 （ 4）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換接 點動作準確，接觸可靠。 電纜工程施工 施工準備 圖紙會審階段，對電纜橋架敷設走向進行土建與機務的圖紙綜合會審，確定橋架的層數(shù)、大小、走向，防止與機務發(fā)生碰撞，同時確定預留孔的位置，檢查電纜溝道的轉角設計是否為 45度，解決電纜通 道上相關的轉角交叉，豎向橋架與和橫向橋架的連接接口等問題，排除橋架敷設走向上的障礙，為以后的電纜管和電纜橋架施工做好準備。 ，彎制時掌握好彎點位置和彎曲半徑等相關因素，防止凹癟。 電纜橋架安裝 （ 1）施工前先進行檢查，校驗其平直度。 （ 3）電纜隧道的橋架安裝，采用拉鋼絲找直找正的方法，保證橋架安裝的平直度符合規(guī)范要求。當工程急需電纜與后續(xù)電纜會產生交叉時，同時敷設，以減少交叉保證敷設的工藝美觀。 ，檢查敷設路徑是否暢通，支架、橋架有無錯裝或漏裝，埋管管口是否已經(jīng)進行修整（割去過長的部分并將管口磨光）， 明管和埋管是否暢通，電纜溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風是否良好等。 ，電纜從電纜盤上端引出，避免電纜在支架上及地面上摩 擦拖拉、破損。在電纜終端頭、電纜接頭等處按照規(guī)范要求裝設 PVC 標志牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號。 電纜頭制做 （ 1）動力電纜頭的制作 現(xiàn)在，制作動力電纜頭的方式很多，各施工單位都有自己的施工方法和施工工藝，如干包、熱縮、冷縮等，從我們掌握的各電廠的電纜運行情況以及從各種渠道獲得的資料來看，只要按照電纜材料的使用說明書和施工工藝施工，無論哪一種方式都可以保證電纜的安全運行。 。 、同一類盤的電纜進盤、固定、最終效果進行分別設計，形 成設計樣板，并組織施工人員進行學習，統(tǒng)一同一場所、同一類盤的電纜進盤、固定工藝，保證全局的美觀。電纜校線用對講機和試燈由兩人來完成，校線和電纜芯套號同時進行，校好一根線套上一只相的號牌。芯線引至端子時水平均勻排列，并彎一個半圓弧作為備用長度。連接時注意芯線的絕緣外皮，防止壓住芯線的絕緣外皮，造成接觸不良。 如果不能配合建筑回填一次性將接地體和接地母線安裝到位，應按照設計要求規(guī)定的深度挖好 接地溝后，將已經(jīng)制作好的接地極按照設計要求位置打入泥土中，其上端埋入地下的深度設計符合要求為止。 （ 3）接地母線安裝 將與設計材質、規(guī)格相符的熱鍍鋅扁鋼敷設在地溝中，然后按規(guī)范要求將接地干線與接地極焊接牢固。 （ 4）在接地扁鋼上按照固定點的距離打孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大 1mm 為宜。確實需要焊接時應在扁鋼與墻壁之間以及相應的地面部分墊一層防火石棉板，然后再進行焊接，防止破壞地面及墻壁的美觀。 （ 3）接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時設置補償器。 （ 6）在電廠運行檢修時需臨時接地的地方如：斷路器室、配電室、母線分段處、發(fā)電機引出線等處引入接地干線，裝設供接地用的接線板和螺栓。 （ 10）接地體（線）的連接采用焊接，焊接工作由考核合格的焊工進行，其搭接長度符合規(guī)范的規(guī)定，接至電氣設備上的接地線采用鍍鋅螺栓連接，連接處的接觸面按母線驗收規(guī)范中的規(guī)定處理。 單體調試（安裝階段元器件校驗） 單體調試目的及要求 （ 1）單體調試目的 單體調試是工程進入調試階段的第一步，其目的主要是通過調整、整定及校驗各單體設備，了解設備性能，及時消除設備中存在的問題和缺陷，使經(jīng)過單體調試的設備能夠保質保量的滿足分系統(tǒng)試運。 單體調試主要工作內容 電氣儀表及變送器校驗，保護繼電器校驗，電氣設備試驗，繼電保護裝置和自動裝置調試，熱控溫度、壓力、差壓測量儀表和顯示儀表調校，熱電偶、熱電阻、執(zhí)行器、執(zhí)行機構的校驗，汽機監(jiān)視、分析儀表的校驗，機、電緊急停機按鈕的校驗，監(jiān)