品質(zhì)管理培訓(xùn)課件-預(yù)覽頁
【正文】 性 第七 其他人的角度,?,分析問題的路徑,由內(nèi)到外 由易到難 由點(diǎn)到面 由質(zhì)到本 由重點(diǎn)到次要 由多到少 由直接到間接 由易見到隱藏,?,針對5M1E的分析方法,人員分析的方法： 人是第一要素,出現(xiàn)問題首先排查是否是人員造成的問題： 操作方法上的問題：包括拿取、周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 工作態(tài)度：故意還是無意中。 人員熟練度程度 個人習(xí)慣與標(biāo)準(zhǔn)操作方法是否沖突。 測量：稱重配比可能存在的問題 可以使用排除法，針對每一項可能存在的疑點(diǎn)，進(jìn)行篩選，留下最有可能存在的疑點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)驗證。,?,人（Man）,人包括管理者和操作者 管理者(managers)：通過別人來完成工作。 人際角色：掛名首腦角色、領(lǐng)導(dǎo)者角色、聯(lián)絡(luò)者角色。,?,作為管理者應(yīng)具備的條件,具有敏銳的洞察力。 具有樂觀向上的精神，善于自我激勵。 管理者要深明大義。 1作為管理者，要誠實(shí)客觀，不自吹自擂。 1作為管理者，要懂得不失理性，以理服人。 鼓勵員工參與過程的控制和改進(jìn)： ——明確職責(zé)、權(quán)限 ——了解質(zhì)量目標(biāo) ——必要的授權(quán) ——鼓勵開展改進(jìn)活動,?,對機(jī)器（Machine）的管理,主要控制措施有： 1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制； 2)采用首件檢驗，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； 3)盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。,?,對材料（Material）的管理,主要控制措施有： （1）規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并 驗證其符合性。 （5）堆放整齊，先入先出。 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面： 一是：指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性， 二是：貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。,?,對測量（Measurement）的管理,主要控制措施包括： （1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 （9）使用和搬運(yùn)時確保其準(zhǔn)確性。 工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的、環(huán)境的因素。 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測記錄 做好物料的清點(diǎn)和保管 做好“三自”、“一控” 三自：自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識 一控：控制自檢合格率 做好不合格品的管理，防止流入下工序 文明生產(chǎn)，保持良好的工作環(huán)境,?,零缺陷 (Zero Defect),概 念,● Z.D是對于業(yè)務(wù)進(jìn)行不產(chǎn)生錯誤的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn). ● Z.D是不產(chǎn)生不良的想法.即 “意味著從最開始就有 正確工作的精神狀態(tài).”,目 的,目 標(biāo),● 清除“人不可避免要犯錯誤”的固有思維.,● 使工作者找出錯誤的原因并盡力把問題解決掉.,?,質(zhì)量管理的六個步驟,第一步：明確您創(chuàng)造的產(chǎn)品或提供的服務(wù)是什么？ 第二步：明確享用您的產(chǎn)品或服務(wù)的顧客是誰，及他們所關(guān)注的事物。,?,全面質(zhì)量管理的概念,1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對全面質(zhì)量管理的定義： ——一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功 的管理途徑。 2．大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。四個階段就是P、 D、C、A八個步驟是： ①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ②分析質(zhì)量問題中各種影響因素； ③分析影響質(zhì)量問題的主要原因； ④針對主要原因，采取解決的措施； ————為什么要制定這個措施？ ————達(dá)到什么目標(biāo)？ ————在何處執(zhí)行？ ————由誰負(fù)責(zé)完成？ ————什么時間完成？ ————怎樣執(zhí)行？ ⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； ⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比； ⑦標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； ⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。12:14:1712:14:1712:1410/22/2024 12:14:17 PM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。2024年10月22日下午12時14分24.10.2224.10.22 精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。下午12時14分17秒下午12時14分12:14:1724.10.22 每天都是美好的一天，新的一
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