【正文】 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸?40mm、?、? 工序Ⅴ 檢驗(yàn) 工序Ⅵ 精銑底面 工序Ⅶ 锪平 R22mm平面 工序Ⅷ 鉆?20mm、?13mm孔 工序Ⅸ 鉆 10mm錐孔 工序Ⅹ 鉆、鉸 2 20mm、 2 13mm孔 工序Ⅺ 鉆、鉸 13mm孔、 2 10mm錐孔 工序Ⅻ 鉆?6mm孔 工序ⅩⅢ 鉆 M6mm底孔并倒角 工序ⅩⅣ 攻螺紋 M6mm 工序ⅩⅤ 最終檢驗(yàn) 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 后托架零件材料為 HT200。 （十五）工序ⅩⅤ 檢測(cè)入庫(kù)。 (十一 )工序Ⅺ 磨削Φ 90 外圓及右側(cè)Φ 45 外圓。 (七 )工序Ⅶ 精車零件在端面。粗車零件左右端面 (三 )工序Ⅲ 粗車零件左右端 面，并倒Φ 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (十二 )工序Ⅻ 鍍鉻。 (八 )工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 (四 )工序Ⅳ 半精車 Ф90 外圓及各端面，車槽 3 2， R5 的圓角。 1 工藝路線方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車 Ф100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以 Ф20mm孔為精基準(zhǔn)。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） Ф100mm 左端面與 Ф45 mm孔中心軸的跳動(dòng)度為 ； （ 2） Ф90mm 右端面與 Ф45 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 1 目 錄 一、 序言 ………………………………………………………………… …………………… .… 1 零件的分析 ………………………………………………………… ……………………… … 1 零件的作用 ……………………………………………………………………………… .… 1 二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………… ..1 確定毛坯的制造形式 …………………………………………………………………… ..… ..1 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………………………… .… ...… 2 制定工藝路線 ............................................................................................................................2 4 基面的選擇 ...................................................................................................................................6 5 制定工藝路線 ...............................................................................................................................6 6 工藝路線方案 ................................................................................................................................6 7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………………………………… …… … 7 8 確定切 削用量及基本工時(shí) ..................................................................................................10 三 、 法蘭盤 工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) ..................................................................................... 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............................................................. 10 定切削用量及基本工時(shí) ............................................................................................ 11 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ......................................................................................... 29 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 34 夾具配重設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 34 夾緊裝置的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 37 夾具精度分析與計(jì)算 ................................................................................................ 42 結(jié)束語(yǔ)： ................................................................................................................. 45 結(jié) 論 ........................................................................................................................... 46 參考文獻(xiàn)項(xiàng)目 ................................................................................................................. 47 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值?，F(xiàn)分述如下： 1 以 Ф20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 Ф90 為中心的加工表面。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。以 Ф20 為精基準(zhǔn)。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4— Φ 9 孔。 (十一 )工序Ⅺ 刻字刻線。 (二 )工序Ⅱ 粗車Φ 100 外圓， B 面，Φ 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽，Φ 45 外圓。 (六 )工序Ⅵ 精車Φ 100 外圓，并倒Φ 100，Φ 90 的倒角。 (十 )工序Ⅹ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 （十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。外圓車刀Ⅰ型（ 20 30），硬質(zhì)合金端面車刀 由于是大量生產(chǎn)：以公式 Ntktftjtd zz /%)1)(( ???? 計(jì)算 Td—— 單間定額時(shí)間， Tj—— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， Tf—— 輔助時(shí)間 Tzz—— 準(zhǔn)終時(shí)間 K%—— 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 N—— 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 0/ ?Ntzz 計(jì)算單件時(shí)間定額 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ft —— 機(jī)動(dòng)時(shí)間 l—— 被切削層的長(zhǎng)度， l1—— 刀具的切入長(zhǎng)度， l2—— 刀具的切出長(zhǎng)度， v— 切削速度 n— 機(jī)床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) f— 工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量 pa — 切削深度 i— 進(jìn)給次數(shù)或行程數(shù) d— 工件或刀具直徑 粗車外圓： ifn llllifnLt f 321 ????? )32( ～??rgpktal )53(2 ～?l 3l — 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度 粗車外圓： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 3 查的進(jìn)給量 f=,單邊切削深度為 走到次數(shù) 1 車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 rd Vn ?? ???? ?，取min/500rn? 實(shí)際車削速度 V? ： smndV / 0 00 ?? ????? ? 21 進(jìn)給量 smmfnf /60 ???? mml 01? mml 42 ? mml 03 ? ?L +4= m ????ft 精車外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 4 查的進(jìn)給量 f= ,單邊切削深度為 走到次數(shù) 1 車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ?,取n=600r/min 實(shí)際車削速度 V? ： smndV /63 00 000 ?? ????? ? mml 01? mml 42 ? mml 03 ? L=+4= m ????ft 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 2，選擇端面車刀（ 25 25） 粗車右端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 3 查的進(jìn)給 量 f=,深度為 += 走到次數(shù) 1 車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ?,取n=400r/min 實(shí)際車削速度 V? ： smndV /067 0 00 ?? ????? ? 22 mml 01? mml 42 ? mml 03 ? L= 2 ??? m ????ft 精車右端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 4 查的進(jìn)給量 f=,深度為 車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ?,取n=600r/min 實(shí)際車削 速度 V? ： smndV /601 0 00 ?? ????? ? mml 01? mml 42 ? mml 03 ? L= ??? m i ????ft 粗車、精車內(nèi)孔： 刀具：硬質(zhì)合金 90176。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)： m i i ????dt 即能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)： m ???dt 即能滿足生產(chǎn)要求。 攻絲所有螺紋孔： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： ?jt 輔助時(shí)間： ?ft （同鉆孔） m i i %))((/%)1)(( ????????? Ntktftjtd zz 因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。外圓和端面的粗糙度要求都為 。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 、夾具配重設(shè)計(jì) 在車床上進(jìn)行加工時(shí)，工件隨夾具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將受到很大的離心力作用，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增加而急劇增大。本夾具是以 V型塊和連動(dòng)壓板組成的。工件 以圖 11 所示 E面和 D 面為定位基準(zhǔn)，在 V型塊和壓板上實(shí)現(xiàn)完全定位。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。受力圖如土所示： 由表 2621 ?? 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 001???? LlWW K 即： )( NlLWWK ?????? ? )( 114964528 21 00 mNLlWM Q ???????? ? 46 由上述計(jì)算易得： MMQ ?? KK WW ??? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”