【正文】 這些設(shè)備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時候?qū)缚谶M行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對上述幾方面加強監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應(yīng)有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。焊接時的風速：焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應(yīng)大于2m/s，超過上述規(guī)定值時應(yīng)有防風設(shè)施。除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。若由于施工現(xiàn)場原因無法采用相應(yīng)的檢測方法，施工單位應(yīng)在圖紙會審時提出問題，設(shè)計單位確認后方可更換相適應(yīng)的檢測方法。在使用UT檢測時對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。而這就要求我們在壓力管道焊接質(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。據(jù)統(tǒng)計，一輛白車身焊點數(shù)量將達到5300～5600個，因此做好電阻點焊焊接強度的控制，對保證焊接質(zhì)量起著非常重要的作用。焊接過程監(jiān)控則主要是利用計算技術(shù)對電阻點焊過程的焊接參數(shù)進行實時監(jiān)控。但由于過程監(jiān)控需要使用大量在線計算，除對計算機硬件要求較高外，日常維護花費也較大。焊接工藝參數(shù)的日常監(jiān)控在前期焊接質(zhì)量策劃中，控制計劃規(guī)定對產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各項焊接工藝參數(shù)有：焊接電流、焊接時間和電極壓力等。 焊點強度質(zhì)量檢測。通常非破壞性檢測可以發(fā)現(xiàn)簡單的焊接缺陷，如虛焊、弱焊等。破壞性檢測是對整個車身焊點進行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點。由于無損檢測具有非破壞性，操作方便、快捷等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。根據(jù)焊點在車身所處的區(qū)域確定焊點外觀質(zhì)量等級。NQST（焊點質(zhì)量水平）值=缺陷焊點數(shù)/總焊點數(shù)x100%[3]。第四篇：鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制城市燃氣輸配鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法，對保證燃氣輸送的安全提供了保障關(guān)鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質(zhì)量控制一、概述鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。焊接由于其密封性好，強度高等優(yōu)點為部分城市燃氣工程所采用。鋅的熔點在419℃，沸點908℃左右。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。同時，由于Zn成為脫氧劑，產(chǎn)生FeOMnO或FeOMnOSiO2低熔點氧化物夾渣?！安患訅|單面焊允許值≦，且≦ 缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ”及Cjj942003中射線探傷要求，確定鍍鋅管對接焊縫應(yīng)采用單面焊雙面成形工藝。氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。根據(jù)目前施工隊伍的現(xiàn)實情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。在實際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很??；如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。六、結(jié)論：鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實際應(yīng)用中，由于天然氣的低腐蝕性，在外部接頭處適當油漆防護（如富鋅底漆）下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對樓棟管的安裝提供了極大的靈活性和可能性，而絲接具有很大的危險性。鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，為超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用半露天封閉、П型布置。二、焊接特點鍋爐受熱面施工采用地面組合及高空安裝相結(jié)合的方法，因本工程屬于老廠改建工程，組合場地狹小，高空安裝工作量大，由此增加了焊接工作的難度，給焊工提出了更高的要求。三、焊接過程中的質(zhì)量控制目前，就電力建設(shè)行業(yè)來說，一個工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機四大管道及中、低壓管（包括汽機本體油管道）等等都需要進行焊接。主要方法為：人員培訓(xùn)。建立有效的質(zhì)量保證體系，從上至下形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確分工和職責。這樣就為以后在現(xiàn)場施工時打下一個良好的基礎(chǔ)。在培訓(xùn)考核過程中，要求培訓(xùn)單位嚴格把關(guān)，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識的優(yōu)秀焊工。如果用錯焊接材料就有可能產(chǎn)生嚴重的后果，特別是承壓管道的焊口，材料一旦用錯，不僅是焊口泄露問題，還可能引起重大的安全事故，對人身及國家財產(chǎn)帶來巨大的損失。檢查焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與計劃一致，質(zhì)保書是否與實物一致。檢查焊條焊絲表面質(zhì)量：用肉眼觀察，焊條應(yīng)無砂眼、鼓包、偏心、藥皮脫落、藥皮裂口等，焊條焊芯、焊絲應(yīng)無銹跡。庫房內(nèi)應(yīng)配置遠紅外燈泡和除濕機、溫濕度表。焊條堆放應(yīng)與地面、墻壁保持不少于300mm的距離，且堆放高度不宜超過1米。烘燥時應(yīng)按焊條型號、規(guī)格分開，并做好標識，嚴禁混淆。烘燥后的焊條應(yīng)放在100150℃的低溫箱中待用。c)材料的發(fā)放與使用焊工領(lǐng)用焊接材料，須憑施工班組長簽發(fā)的《焊工日任務(wù)單》。焊工領(lǐng)用時 超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制也要核對，防止錯領(lǐng)。發(fā)放時應(yīng)在《焊工日任務(wù)單》上注明。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領(lǐng)用數(shù)的98%，且焊條頭長度不得大于50mm，焊絲頭長度不得大于150mm。分承包方領(lǐng)用焊條、氣瓶時亦應(yīng)按此辦法執(zhí)行。細則內(nèi)容如下：a)各級人員職責焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實際編制作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。熱處理方法的選擇嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行預(yù)熱和焊口熱處理的。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對接口宜采取二人對稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。焊接結(jié)束后應(yīng)做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應(yīng)根據(jù)計量要求進行標定或校驗。d)質(zhì)量檢查焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)措施的執(zhí)行情況，對違反工藝規(guī)范要求的，應(yīng)立即制止并糾正。工地質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)自檢記錄對其進行復(fù)檢，受監(jiān)焊口必須進行100%檢查，其它焊縫應(yīng)做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會同驗評。返修必須在接到返修通知單當日完成。受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應(yīng)暫停該項目的焊接工作，重新練習超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制合格后方可再上崗。以上幾點從班組各級人員的職責、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗等工作來控制焊接質(zhì)量，使班組每個人都各盡其責，各盡其能。加強焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學習，提高質(zhì)量意識，增強責任感。積極開展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動，以提高工程焊接質(zhì)量，設(shè)立專項質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎懲辦法，獎罰分明，調(diào)動職工積極性。焊口無損檢測的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量優(yōu)良率在99%以上