【正文】 籠不上浮和下沉。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不宜過劇。8旋挖鉆鉆孔對(duì)灌注混凝土及泥漿的質(zhì)量要求目前，混凝土在旋挖鉆鉆孔樁基施工中主要采用導(dǎo)管法，這就要求混凝土有良好的流動(dòng)性與易操作性。9鉆孔樁施工常見問題及處理措施在沖進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進(jìn)，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：1）灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。為防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時(shí)要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。如鉆孔樁清孔時(shí)沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。盡管一次投入費(fèi)用較大，但成孔費(fèi)用消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費(fèi)用低，是一種理想的施工工藝。一、橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)分為兩類，可以根據(jù)橋梁施工的具體情況進(jìn)行選擇。橋梁施工中，鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作，大致可以分為三個(gè)部分。鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，橋梁施工人員需要明確每項(xiàng)機(jī)具的質(zhì)量，全面檢查機(jī)具的性能，避免其在橋梁施工中出現(xiàn)問題。分析如下：在鉆孔灌注樁施工過程中埋置護(hù)筒時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)范的施工工藝進(jìn)行施工，首先通過全站儀精準(zhǔn)地進(jìn)行坐標(biāo)放樣；其次，精確鑒定鉆孔灌注樁位置，避免出現(xiàn)人為誤差；最后，埋置護(hù)筒，確保護(hù)筒和樁基之間的中心線精確重合。結(jié)合公路橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，針對(duì)不同地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。在施工過程中會(huì)清理兩次，一般來說需要在鉆孔之后清理一次，另一次是在吊放鋼筋之后一。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質(zhì)量，重點(diǎn)檢測(cè)混凝土的均勻性，采用拌合的方式進(jìn)行調(diào)整，保障其達(dá)到拌合要求。，規(guī)避數(shù)據(jù)測(cè)量中的誤差，以免出現(xiàn)偏差影響，最主要的是控制鉆孔灌注樁參數(shù)應(yīng)用的精確度，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的工程建設(shè)。由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量監(jiān)督帶來一定難度。一、從灌注樁承載機(jī)理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵端承樁的承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅(jiān)固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度與地基承載力。樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施㈠鉆孔灌注樁樁底地基承載力不足原因：樁端沒有支承在持力層上面。樁底沉渣量過大原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。導(dǎo)管提漏有兩種原因：，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。㈡砼灌注樁質(zhì)量判定樁身混凝土質(zhì)量判定。（1）審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況；（2）審查施工工藝是否適合于施工的實(shí)際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施?？傊?，樁砼質(zhì)量的判定，要掌握現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并了解施工單位素質(zhì)，方可比較準(zhǔn)確判定砼質(zhì)量。為了確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本人參與沿江高速公路張家港三標(biāo)、312國(guó)道蘇州工業(yè)園區(qū)、江海高速公路等多個(gè)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出解決方案，并制定施工質(zhì)量控制措施，為今后的工程施工提供科學(xué)的依據(jù)。灌注樁屬于隱藏工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多。一、鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先打入導(dǎo)向架，用錘擊或振動(dòng)加壓沉入護(hù)筒。通常采用塑性指數(shù)大于25，%的黏土，通過泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。(4)清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠骶邔?duì)孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查。（5）鋼筋籠的吊裝：抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。二、鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)（1）成孔的垂直度鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo)，垂直度的檢測(cè)應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，不僅鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管的沉放相當(dāng)順利，而且灌注樁的承載力也得到保證。②測(cè)繩重量要合適，測(cè)繩重量與孔中泥漿浮力有很大關(guān)系，使用時(shí)必須要順利落到底。要專門選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備泥漿，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。在鋼筋吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。①為確保混凝土灌注質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、沙、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。澆筑過程中隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。三、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法（1）鋼筋籠的上浮原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。（2）樁身混凝土質(zhì)量差樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級(jí)配不均的現(xiàn)象。防治措施澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。攪拌設(shè)備故障而無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間。主要是提高現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的管理水平，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，預(yù)防為主，對(duì)灌注樁的各個(gè)環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因?yàn)椋海?）測(cè)量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；（3）鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；（6）遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。（2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無(wú)坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。斷樁的處理。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時(shí)減慢澆灌速度。（二）嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)關(guān)。對(duì)施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項(xiàng)數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。一、樁位控制施工前做好場(chǎng)地內(nèi)的除障工作，清除施工場(chǎng)內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致樁機(jī)偏移。熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測(cè)量地面標(biāo)高。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。三、樁體質(zhì)量控制鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個(gè)環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。護(hù)筒埋設(shè)后，長(zhǎng)時(shí)間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)位前重新校核護(hù)筒位置。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時(shí)應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對(duì)孔壁的刮擦破壞。同時(shí)應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。鉆進(jìn)中機(jī)臺(tái)振動(dòng)可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時(shí)校正。達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚，且二清時(shí)不易清出孔外。灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗(yàn)。一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時(shí)，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。