淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用-預(yù)覽頁
【正文】 劃只起到指導(dǎo)作用，自動化在原來簡單的機(jī)械代替人的基礎(chǔ)上增加了設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況自動停機(jī)的管理理念，將人的智慧賦予了設(shè)備，將過程殘次品降至零[1]（豐田生產(chǎn)方式書）。精益生產(chǎn)理論研究歷經(jīng)5年，耗資500萬美元，調(diào)查了全世界十五個國家的九十個汽車制造廠，對大量的生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式作了詳盡的實(shí)證性比較，最后得出精益生產(chǎn)方式是一種人類制造產(chǎn)品非常優(yōu)越的方式，能夠廣泛適用于世界各國的各種制造企業(yè)，被預(yù)言為21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式，該理論是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理、零部件供應(yīng)鏈系統(tǒng)直至營銷和（馬政勇參考文獻(xiàn)）售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動[3]。2011年中國人均啤酒銷量為36升，與國際中等水平已持平，中國啤酒已由高速發(fā)展過程轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛?、平穩(wěn)發(fā)展過程。中國啤酒企業(yè)發(fā)展起步較晚，與歐美發(fā)達(dá)國家相比除在工藝技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展外，在其他領(lǐng)域也存在著巨大差距，主要存在問題筆者歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：①人員結(jié)構(gòu)不合理，主要表現(xiàn)在年齡偏大，知識結(jié)構(gòu)差②設(shè)備陳舊，近十年中國啤酒企業(yè)處于集團(tuán)公司的整合、兼并階段，兼并的工廠多為地方品牌和企業(yè)，受工廠定位及設(shè)計(jì)理念的局限，生產(chǎn)設(shè)備普遍表現(xiàn)為技術(shù)含量低、能耗高、使用年限長③勞動密集、人均產(chǎn)能低，中國企業(yè)特殊的發(fā)展歷程變革不徹底等因素導(dǎo)致人員配置過剩④產(chǎn)銷定位不準(zhǔn)確，盲目追求規(guī)模擴(kuò)張、缺少產(chǎn)銷統(tǒng)籌規(guī)劃，市場管理混亂導(dǎo)致市場萎縮等因素持續(xù)帶來工廠產(chǎn)能過剩⑤管理思想落后、工業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，比如現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制及成本管理等中國啤酒企業(yè)在經(jīng)過高速發(fā)展之后，逐漸進(jìn)入緩慢、平穩(wěn)階段，受原料成本和人力成本的不斷上漲，中國啤酒利潤逐漸變薄。 精益生產(chǎn)實(shí)施的目標(biāo)設(shè)定總體目標(biāo)為滿足客戶需求，具體體現(xiàn)在兩個方面：一、通過提升產(chǎn)品的品質(zhì)來提高產(chǎn)品的安全性，二、從價值鏈出發(fā)，消除產(chǎn)品的不增值環(huán)節(jié)，消除七項(xiàng)浪費(fèi)。精益設(shè)計(jì)在現(xiàn)狀寫實(shí)和精益分析的基礎(chǔ)上，針對存在的問題，通過裝備提升、工藝優(yōu)化、流程再造、職能整合等設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。、急于求成雖說精益生產(chǎn)管理是一個持續(xù)的、循序漸進(jìn)的過程，但員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)識具有具有局限性，恨不得認(rèn)為今天我啟動精益生產(chǎn)，明天我就要看到卓有成效的結(jié)果。 員工技能和積極性不高基層員工技能不全面，無法做到一崗多能，管理人員對現(xiàn)場了解不夠，管理職能得不到有效發(fā)揮。我們無法做到零庫存，因?yàn)槟壳暗慕?jīng)營方式是以銷定產(chǎn)，加之我們的生產(chǎn)周期相對較長，相對訂單式經(jīng)營存在一定差異，銷量受很多不確定因素影響，比如說天氣等。比如說生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)見性、準(zhǔn)確性，原輔材料、包裝材料等采購調(diào)運(yùn)及時性，生產(chǎn)設(shè)備、能源保障穩(wěn)定性等等。開展精益變革是一個痛苦的過程，為什么會感到痛苦，最要的原因在于我們的守舊思想，是思想碰撞帶來的痛苦，一旦思想通了，這種痛苦將會消失，相反會因?yàn)椴粩喔纳菩Ч鴰硐矏偤统删透?。何謂智能型的自動化？智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時機(jī)等有異狀時，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動檢測，且自動停止，此即智能型。第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。第五步：有異常自動停止。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項(xiàng)步驟如下：工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。輸送自動化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)階。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。其實(shí)自動化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值，以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自動化的可行性。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。（2）實(shí)施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。精益生產(chǎn)方式的局限性：精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。(1)、品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；(5)、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；
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