【正文】 開始，實施全過程測量和試驗控制。 各級 成員如下： 施工隊兼職質(zhì)檢員：李和芳 崇永英 曾小玲 陳 琦 項目部 專職質(zhì)檢 員： 趙曉鵬 項目部 復(fù)檢人員： 劉志紅 項目部 終檢人員： 邊世學(xué) 制度 保證 （ 1） 嚴格實行交底制度 由技術(shù)負責(zé)人參加業(yè)主組織的設(shè)計交底，對復(fù)核圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時向設(shè)計提出，并得到解決結(jié)果，交底內(nèi)容包括工程的設(shè)計要求，技術(shù)標準、定位方法、3 幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。前一道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 （ 6） 建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度 對采購進場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進行驗收，參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及單位的有關(guān)人員。 （ 7） 建立健全原材料、成品和半成品的管理制度 4 檢查合格同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標識和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。 工程材料（包括施工用料）和設(shè)備的采購，除合同規(guī)定的甲供材料外，其余均自行采購。工地設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。以及有關(guān)質(zhì)量問題的來往和一套完整的設(shè)計修改通知書。 （ 11） 利用經(jīng)濟杠桿，建立質(zhì)量保證獎罰制度。 3）施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場臨舍搭建，控制網(wǎng)點，水準點標樁的測量，施工用水、電的架設(shè)，施工道路等，應(yīng)在施工前準備好，確保事前控制一步到位，為質(zhì)量目標打下良好的基礎(chǔ)。 （ 3）事后質(zhì)量控制 對施工完成后的質(zhì)量缺陷部位，根據(jù)質(zhì)量缺陷類別及時聯(lián)系相關(guān)單位進行查看記錄，并及時上報方案進行處理，處理完成后及時聯(lián)系相關(guān)單位檢查驗收簽認，形成備案記錄。真正地做到每時每刻所完成的工作后與質(zhì)量目標緊密地掛鉤，并且給予各質(zhì)量檢查人員具備有否決權(quán)，各級領(lǐng)導(dǎo)均要積極地配合與支持，真正地做到不符合質(zhì)量要求的操作范圍不過當(dāng)天。對未嚴格按交底內(nèi)容施工的班組進行重罰處理，并賠償必要的損失返工費用，以利于不斷地提高質(zhì)量意識。 鋼筋 工程 （ 1） 鋼筋 進場驗收 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。 4） 鋼筋報驗審批合格后方可使用。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。 3） 鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直。 5） 光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。 （ 2）鋼筋直徑大于等于 16mm 時， 最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d。 RRd 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖 8） 直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機修磨。螺紋絲扣長度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。 5mm 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 5 圓弧鋼筋徑向偏差 大體積 177。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于 10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。 模板工程 （ 1） 模板的安裝 模板安裝應(yīng)在上道工序驗收合格后進行。 墻體模板的對拉采用Ф 14mm 鋼筋，間排距 75 100cm 左右。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先打入地錨，并放置一根 5 10木方，將斜撐與木方固定?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及 施工荷載。 8） 混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。 10） 模板 安裝在 班組長自檢合格后通知項目部質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，合格后通知監(jiān)理工程師進行模板工序檢查。拆模使用專業(yè)工具， 不得用大錘硬砸或撬棍硬撬， 避免混凝土及模板的損傷。 5） 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 拌合站操作人員 應(yīng)時刻注意稱量誤差， 每 8小時檢查一次， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，確?；炷辽a(chǎn) 質(zhì)量 。 （ 2） 混凝土澆筑 1）混凝土鋪料及鋪料厚度 建筑物底板及頂板采用“臺階法”澆筑。每層鋪料厚度按 30～50cm 控制?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。 ③ 混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器，棒頭應(yīng)插入到反坡模板的底部，保證棒頭距離模板小于 20cm，第一層混凝土在振搗的作用下使坡腳與底板上平面懸空處充分密實。墻體砼應(yīng)優(yōu)先采用“平鋪法”澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距不超過 50cm（Φ 50 振搗棒）或 40cm（Φ 30 振搗棒，在鋼筋加密區(qū)），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時要插入下層混凝 土不低于 5cm，嚴禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。 澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡 膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼 平展 。 養(yǎng)護一般 在 混凝土澆筑收盤后 6～ 18小時內(nèi)開始進行，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上， 混凝土 水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層 混凝土 為止 。 冬季混凝土施工，在混凝土澆筑完成后 要 及時覆蓋塑料薄膜及保溫棉被、草簾、麻袋等保溫材料進行保溫養(yǎng)護，覆蓋棉被、草簾、麻袋等材料必須保證干燥。 （ 4） 在混凝土澆筑至止水下方 30cm 時，應(yīng)采用人工平倉，將止水下部填充密實后，再進行止水上部混凝土澆筑。 聚硫密封膠 施工 （ 1）聚硫密封膠原材料進場前應(yīng)有出廠合格證并進行相關(guān)試驗檢驗，合格后方可用于施工。 施工縫、對拉螺栓孔處理 （ 1）施工縫處理 對砼施工縫的處理， 人工 采用 風(fēng)鎬、鋼釬等工具進行 鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜；人工鑿毛在砼澆筑完畢 3天后進行。待模板拆除后，對預(yù)留拉桿孔壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁，使用丙乳基液涂抹孔壁， 然后用丙乳砂漿 分層填塞，并用木錘錘實，壓平、壓光表面。倉面搭設(shè)遮陽棚，通風(fēng)降溫； （ 2） 低溫季節(jié) ①養(yǎng)護保護措施。對于澆筑方量較小的混凝土，開倉時間安排在上午 10 點以后、下午 4點之前結(jié)束，保證新老混凝土結(jié)合面正溫。 原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。 防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。加強檢查，及時17 處理。 ② 操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 （ 2） 已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 ②鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 ③混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1） 混凝土和易性差 拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。 ③ 水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。 防治措施： ① 混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 d混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。 ④ 原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。 ⑦ 在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。 （ 3) 混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定 20 原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。 防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合 相關(guān) 規(guī)定。 （ 5） 露筋 原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。 （ 8） 縫隙與夾渣層 原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm 厚砂漿或減石子混凝土。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導(dǎo)管，接駁到汽車泵上，恢復(fù)預(yù)拌砼供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。此時，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。 現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止