【正文】 施工隊兼職質(zhì)檢員： 羅發(fā)憲 姬全成 曾小玲 陳 琦 項目部 專職質(zhì)檢 員：王 飛 項目部 復(fù)檢人員： 劉志紅 項目部 終檢人員： 邊世學(xué) 淝河倒虹吸設(shè)專職質(zhì)檢員進行現(xiàn)場質(zhì)量控制。 （ 3） 對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢制” “三檢制”即：班組自檢；現(xiàn)場施工質(zhì)檢員復(fù)檢；項目專職質(zhì)檢員終檢；三檢均合格后，方可進行報驗?，F(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點、及有關(guān)標(biāo)志須進行定期復(fù) 測檢驗。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內(nèi) 存放 ，并做好清場記錄 。采購計劃按技術(shù)部門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。新購置的和在用的計量器具儀器均需進行檢定，取得合格證書后方能使用。記錄包括：①基線點、水準(zhǔn)點測量驗收記錄；②施工斷面記錄；③各施工工序、項目的檢查記錄；④砼、鋼材及各種原材料的試驗鑒定記錄；⑤預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；⑥隱蔽工程驗收記錄；⑦不合格記錄；⑧審查和處理結(jié)果記錄；⑨位移沉降觀測記錄。承包人同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。 2）物資準(zhǔn)備 對原材料、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進行準(zhǔn)備，項目管理人員，施工隊伍逐步按工程所需進退場，對每一個進場的員工都進行針對本項目的培訓(xùn)。真正地做到將質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)中，不造成后患，確保工程質(zhì)量上臺階。 確定合理的施工順序及方法 （ 1） 對操作質(zhì)量進行全方位的跟蹤 建立完整的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系，上有公司專職質(zhì)檢員，中有項目部專職質(zhì)檢員，下有各班組兼職質(zhì)檢員，從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理到各班組長，作為質(zhì)量工作的主要責(zé)任人，對工程開工到竣工全過程的操作質(zhì)量、工作質(zhì)量實行全方位的跟蹤。 2）對進場操作的班組進行嚴(yán)格的施工交底制度，并形成文字記錄，簽署交底人及被交底人的姓名、歸檔，并且在交底過程中，要指出容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的要點及處理方法，以便減少返工，節(jié)約材料，爭取時間。 對于降水井孔及 集水井 （槽 、坑 ） ，在進行回填時，嚴(yán)格按照要求，分層回填，采用人工夯實，并檢測壓實度，確保夯實質(zhì)量 。 3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 （ 含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 ） 和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如 任 有一個試件不合格， 則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 2） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。除銹后的鋼筋不宜長期存放，要盡快使用。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑要滿足下列要求： （ 1）鋼筋直徑小于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d。示意圖 7） 彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑大于 。 10） 采用直螺紋連接的鋼筋接頭加工：直螺紋的長度、牙型、螺距等必須與連接套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。 10mm 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 3176。 直螺紋接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋接頭分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，直螺紋接頭在受拉區(qū)不宜超過 50％；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， A 級接頭不受限制。同時安排專人負責(zé)察看鋼筋的間距、保護層、排距等，一旦有偏移及時調(diào)整復(fù)位。模板吊裝前，要對模板表面刷油處理， 以 保證拆模時混凝土表面外觀質(zhì)量 。止水之間的模板應(yīng)結(jié)合緊密。 3） 底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時，其下設(shè)腳手板。 5） 模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊 7） 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 倍，并每班做好記錄。模板刷脫模劑，分類碼齊堆放。詳見下表 : 模板拆除混凝土應(yīng)有強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤2 50 2， ≤8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 3） 拆模時，要根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 拌制時，拌合時間通過試驗確定， 一般控制在 90 秒 ， 拌合時間每班檢測一次。出機口溫度 每日檢測一次，確保拌合物的出機口溫度在 5℃～ 26℃范圍內(nèi) 。 建筑物墻體或倉位面積不大時，采用“平鋪法”澆筑。 ② 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。在模板邊角和橡膠止水帶周圍排專人看護并振搗密實。 ⑤ 特殊部位澆筑 反坡部位：混凝土采用薄層混凝土鋪設(shè)并及時振搗，每層混凝土鋪設(shè)厚度控制在 10～ 20cm。 ⑥ 墻體砼澆筑 墻體砼澆筑過程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大造成模板側(cè)壓過大使得模板變形或崩倉等現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。 混凝土下料時不得直接沖擊橡膠止水帶。 夏季 混凝土 施工，對已澆 混凝土 及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。 如果氣溫高，就需要采用草簾、編織袋或塑料布，將整個砼表面完全覆蓋，以減少水分散失。 （ 3）止水帶安裝必須采用止水卡固定， 用Ф 8mm鋼筋“ U”型卡扣卡緊，焊接在鋼筋上，防止橡膠止水在混凝土振搗過程中發(fā)生位移、卷曲。 （ 7） 混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強保護，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。 （ 3）涂膠前 在變形縫兩側(cè)粘貼膠帶，預(yù)貼的膠帶在涂膠完畢后除去。 拉桿在安裝時，應(yīng)在混凝土外壁預(yù)留深度 3cm左右的拉桿孔。 溫度控制 （ 1） 高溫季節(jié) 16 ①采用高效減水劑，減少水泥用量； ②選擇低溫時段澆筑； ③集料場溫度控制； ④粗骨料灑水預(yù)冷； ⑤拌和水加冰降溫； ⑥倉面溫度控制?，F(xiàn)場實測棚內(nèi)溫度 4～ 6℃，混凝土表面溫度 10℃左右； ②澆筑過程中的保溫措施。 質(zhì)量通病防治管理措施 模板工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1）墻體厚薄不一，平整度差。 原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。 （ 5） 混凝土楞角破損、脫落 原因： ① 拆模過早，混凝土強度不足。 鋼筋 加工 工程質(zhì)量通病防治 措施 （ 1）成型尺寸不準(zhǔn)確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1） 受力筋保護層不符規(guī)定，露筋 18 原因： ①混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。 ②鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù) 圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 ② 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 ⑥ 配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。 c混凝土的坍落度宜為 100~180mm。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 ⑥ 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2 次。 防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。 （ 4) 蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。 （ 6） 混凝土麻面、粘結(jié) 原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。 機械 設(shè)備 方面 (1）泵機 當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預(yù)拌砼供應(yīng)。 (3）導(dǎo)管故障 在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。 22 防止雨水的措施 施工期間密切注意天氣預(yù)報，臺風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。 。 對現(xiàn)有水溝進行清理。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，