【正文】 施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員： 羅發(fā)憲 姬全成 曾小玲 陳 琦 項(xiàng)目部 專職質(zhì)檢 員：王 飛 項(xiàng)目部 復(fù)檢人員： 劉志紅 項(xiàng)目部 終檢人員： 邊世學(xué) 淝河倒虹吸設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。 （ 3） 對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢制” “三檢制”即：班組自檢；現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員復(fù)檢；項(xiàng)目專職質(zhì)檢員終檢；三檢均合格后，方可進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、及有關(guān)標(biāo)志須進(jìn)行定期復(fù) 測(cè)檢驗(yàn)。對(duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi) 存放 ，并做好清場(chǎng)記錄 。采購(gòu)計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具儀器均需進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。記錄包括：①基線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量驗(yàn)收記錄；②施工斷面記錄；③各施工工序、項(xiàng)目的檢查記錄；④砼、鋼材及各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；⑤預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；⑥隱蔽工程驗(yàn)收記錄；⑦不合格記錄；⑧審查和處理結(jié)果記錄；⑨位移沉降觀測(cè)記錄。承包人同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。 2）物資準(zhǔn)備 對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行準(zhǔn)備，項(xiàng)目管理人員，施工隊(duì)伍逐步按工程所需進(jìn)退場(chǎng)，對(duì)每一個(gè)進(jìn)場(chǎng)的員工都進(jìn)行針對(duì)本項(xiàng)目的培訓(xùn)。真正地做到將質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)中，不造成后患，確保工程質(zhì)量上臺(tái)階。 確定合理的施工順序及方法 （ 1） 對(duì)操作質(zhì)量進(jìn)行全方位的跟蹤 建立完整的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系，上有公司專職質(zhì)檢員，中有項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員，下有各班組兼職質(zhì)檢員，從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理到各班組長(zhǎng)，作為質(zhì)量工作的主要責(zé)任人，對(duì)工程開工到竣工全過程的操作質(zhì)量、工作質(zhì)量實(shí)行全方位的跟蹤。 2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)操作的班組進(jìn)行嚴(yán)格的施工交底制度，并形成文字記錄，簽署交底人及被交底人的姓名、歸檔，并且在交底過程中，要指出容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的要點(diǎn)及處理方法，以便減少返工，節(jié)約材料，爭(zhēng)取時(shí)間。 對(duì)于降水井孔及 集水井 （槽 、坑 ） ，在進(jìn)行回填時(shí)，嚴(yán)格按照要求，分層回填，采用人工夯實(shí)，并檢測(cè)壓實(shí)度，確保夯實(shí)質(zhì)量 。 3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件 （ 含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) ） 和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如 任 有一個(gè)試件不合格， 則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 2） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。除銹后的鋼筋不宜長(zhǎng)期存放，要盡快使用。時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑要滿足下列要求： （ 1）鋼筋直徑小于 16mm 時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d。示意圖 7） 彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑大于 。 10） 采用直螺紋連接的鋼筋接頭加工：直螺紋的長(zhǎng)度、牙型、螺距等必須與連接套的長(zhǎng)度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 10mm 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 177。 3176。 直螺紋接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋接頭分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，直螺紋接頭在受拉區(qū)不宜超過 50％；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， A 級(jí)接頭不受限制。同時(shí)安排專人負(fù)責(zé)察看鋼筋的間距、保護(hù)層、排距等，一旦有偏移及時(shí)調(diào)整復(fù)位。模板吊裝前，要對(duì)模板表面刷油處理， 以 保證拆模時(shí)混凝土表面外觀質(zhì)量 。止水之間的模板應(yīng)結(jié)合緊密。 3） 底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時(shí)，其下設(shè)腳手板。 5） 模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊 7） 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的 倍，并每班做好記錄。模板刷脫模劑，分類碼齊堆放。詳見下表 : 模板拆除混凝土應(yīng)有強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤2 50 2， ≤8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 3） 拆模時(shí)，要根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 拌制時(shí)，拌合時(shí)間通過試驗(yàn)確定， 一般控制在 90 秒 ， 拌合時(shí)間每班檢測(cè)一次。出機(jī)口溫度 每日檢測(cè)一次，確保拌合物的出機(jī)口溫度在 5℃～ 26℃范圍內(nèi) 。 建筑物墻體或倉(cāng)位面積不大時(shí)，采用“平鋪法”澆筑。 ② 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。在模板邊角和橡膠止水帶周圍排專人看護(hù)并振搗密實(shí)。 ⑤ 特殊部位澆筑 反坡部位：混凝土采用薄層混凝土鋪設(shè)并及時(shí)振搗，每層混凝土鋪設(shè)厚度控制在 10～ 20cm。 ⑥ 墻體砼澆筑 墻體砼澆筑過程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大造成模板側(cè)壓過大使得模板變形或崩倉(cāng)等現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土下料時(shí)不得直接沖擊橡膠止水帶。 夏季 混凝土 施工，對(duì)已澆 混凝土 及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 如果氣溫高，就需要采用草簾、編織袋或塑料布，將整個(gè)砼表面完全覆蓋，以減少水分散失。 （ 3）止水帶安裝必須采用止水卡固定， 用Ф 8mm鋼筋“ U”型卡扣卡緊，焊接在鋼筋上，防止橡膠止水在混凝土振搗過程中發(fā)生位移、卷曲。 （ 7） 混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強(qiáng)保護(hù)，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。 （ 3）涂膠前 在變形縫兩側(cè)粘貼膠帶，預(yù)貼的膠帶在涂膠完畢后除去。 拉桿在安裝時(shí)，應(yīng)在混凝土外壁預(yù)留深度 3cm左右的拉桿孔。 溫度控制 （ 1） 高溫季節(jié) 16 ①采用高效減水劑，減少水泥用量； ②選擇低溫時(shí)段澆筑； ③集料場(chǎng)溫度控制； ④粗骨料灑水預(yù)冷； ⑤拌和水加冰降溫； ⑥倉(cāng)面溫度控制。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)棚內(nèi)溫度 4～ 6℃，混凝土表面溫度 10℃左右； ②澆筑過程中的保溫措施。 質(zhì)量通病防治管理措施 模板工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1）墻體厚薄不一，平整度差。 原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。 （ 5） 混凝土楞角破損、脫落 原因： ① 拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。 鋼筋 加工 工程質(zhì)量通病防治 措施 （ 1）成型尺寸不準(zhǔn)確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1） 受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋 18 原因： ①混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。 ②鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù) 圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 ② 砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。 ⑥ 配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。 c混凝土的坍落度宜為 100~180mm。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 ⑥ 在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2 次。 防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 （ 4) 蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。 （ 6） 混凝土麻面、粘結(jié) 原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。 機(jī)械 設(shè)備 方面 (1）泵機(jī) 當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時(shí)，即時(shí)切斷該地泵的電源，停止預(yù)拌砼供應(yīng)。 (3）導(dǎo)管故障 在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會(huì)發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。 22 防止雨水的措施 施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。 。 對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時(shí)段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。馬上安排專職機(jī)修工對(duì)壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，