【正文】 防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。 防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿 不少于 50mm 厚。嚴格控制拆模時間 。 防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。根據鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。 ⑧ 隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。 e泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。 ② 泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定： a碎石最 大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1： 3；卵石宜小于或等于是 1： ，通過 篩孔的砂應不少于 15%，砂率宜控制在 38%~45%。 ④ 計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。 原因： ① 水泥強度等級選用不當?；炷翝仓?、后應設專人檢查修整。 ③混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。 防治措施： ① 混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模。 （ 4）混凝土表面粘連 原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿 50mm 厚。 防治措施：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。混凝土罐車用棉簾包裹，減少運輸過程中的熱量損失。 11 月份前澆筑的混凝土，采取棉簾覆蓋、白天灑水養(yǎng)護。螺栓孔處理后養(yǎng)護 28 天。 質量控制措施如下： ①嚴格施工縫工序驗收，驗收不合格，不得進入下道工序施工； ②重視施工縫結合面砂漿鋪筑 ，現(xiàn)場質檢員嚴格控制砂漿攤鋪厚度。 （ 2） 密封膠槽應嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。 （ 5）垂直止水兩側混凝土澆筑時，應注意均衡、對稱澆筑 。 止水帶 安裝 （ 1） 止水帶安裝過程 中，要保證 止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm以內。 灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)（水管抽水）， 在 混凝土表面布設花管， 養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)?；炷琳駬v密實且與橡膠止水帶結合牢固。振搗時須保證砼填滿、填實。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m，若超出 2m須架設溜桶等緩沖措施。要設專人觀察反坡處的混凝土，混凝土鋪設分層清楚，避免出現(xiàn)骨料集中和骨料分離現(xiàn)象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不 過振。 ④ 永久外露水平面施工 混凝土永久外露水平面找平和高程控制采用刮 軌和刮尺結合的方式進行控制，待找平后取出刮軌，填充混凝土后抹面。振搗時間以混凝土排氣充分，不再出現(xiàn)明顯氣泡并開始泛漿時為準。 混凝土結合層覆蓋時間應控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。沿倉位短邊方向布料、向長邊方向推進。 拌制好的混凝土有試驗室專業(yè)試驗員進行 坍落度 檢測，確保 坍落度 滿足設計配合比要求 ，混凝土拌合物的 坍落度 允許誤差為 177。清除模板板肋上粘結的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應進行維修；模板面刷油保養(yǎng)不被銹蝕。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則有序拆模。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進行下一道工序施工。澆筑機械不得撞擊模板。要及時清除模板上的雜物。 4） 模板的鋼拉桿不應彎曲。 （ 2）模板安裝質量控制 注意事項 1） 模板支設，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。模板之間連接采用模板專用“ U型”卡或螺栓進行連接，且模板的所有縫隙粘貼海綿條，防止漏漿。 安裝施工工藝：放線→模板安裝→調整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗。若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在 500mm 以內或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，10 均作為同一截面處理。 鋼筋與模板（墊層）間采用與結構混凝土同強度的水泥砂漿塊制作鋼筋保護層墊塊，墊塊按 1m 的間排距梅花型布置。 25mm 薄璧結構 177。 20mm 大體積混凝土 177。加工鋼 筋直螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 9） 鋼筋端部在加工后有彎曲時，要予矯直或割除，端部軸線偏移不得大于9 ，并不得大于 2mm。 （ 3）錨筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。的半圓彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于 ，平直段不小于3d，作為拉筋時，不得小于所拉鋼筋的直徑。根據現(xiàn)場條件確定，對于少量粗鋼筋，當不具備機械調直條件時，可采用人工調直。所調直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應剔除不用。 （ 2） 鋼筋加工 1） 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗： 1） 鋼筋分批試驗，以 60t 同一爐 （批） 號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的 批 量不大于 60t。 施工 工序 及細部結構 施工質量控制要點 基礎處理 （ 1） 基礎開挖前進行測量放線，確定開挖范圍及高程后進行開挖，開挖時注意保護好控制樁，并用 水準儀控制好開挖高程， 禁止超挖或欠挖。操作區(qū)域實行掛牌施工，做到誰操作、誰負責，誰不符合質量要求，誰返工的制度，全面提高操作人員的質量意識，將工程質量達到一次成優(yōu)。所有質量缺陷均要進行產生原因分析，堅持“三不放過”原則，即：缺陷產生原因不明不放過，缺陷成因責任人沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的預防措施不放過。 （ 2） 事中質量控制 1）全面控制施工過程質量，重點控制工序質量，做到工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，配制材料有檢查，隱蔽工程有驗收，計量儀器有校驗，設計變更有手續(xù)，道道工序有檢查 ，質量處理有復查，成品保護有措施，行使質檢員有表決權（給公司及項目部專職質量員針對質量問題的管理有相當的表決權），質量、資料有檔案。 5 施工質量保證措施 加強各階段工程質量的控制和管理 （ 1） 事前質量控制 1）做好施工準備工作 施工準備工作貫穿施工全過程中。 質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。 （ 10） 建立原始資料的積累和保存制度 本工程中的每一個單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括以下內容： ①項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數量、供貨時間及價格要求；②施工合同規(guī)定的質量保證措施、標準；③工程招標技術規(guī)范的要求；④運輸和交貨條件；⑤質量鑒定和檢查方法。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 驗收內容包括： 進場貨物的品種、規(guī)格、數量是否符合采購計劃； 供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全； 產品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄； 取樣進行試驗，并填寫試驗報告； 按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。 （ 4） 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行 檢查 ， 檢查 合格后，應會同監(jiān)理工程師一起復驗，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字確認。 （ 2） 建立“五不施工、三不交接制度” “五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；施工和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工作不經檢查簽證不施工。對施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照“初檢、復檢、終檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。 組織保證 質量保證體系 我單位已通過 ISO9001 質量體系認證，建立了一套完善的工程質量保證體系，完善的質量制度，系統(tǒng)的質量控制流程，根據我單位的相關質量文件及本工程的特點，我單位建立了完善的質量工作程序，作為全單位質量體系的子系統(tǒng)開展工作。倒虹吸設計流量 320m3/s，加大流量 380m3/s。工程起點總干渠分段樁號為 TS232+002，終點樁號為 TS232+312，總長 310m， 渡槽主體結構由 3 孔一聯(lián)的涵洞式渡槽單元組成，共長 ，寬 ，雙線雙槽，渡槽底板即為涵洞頂板。 工程概況 本 標段 關鍵建筑物 主要有澎河涵洞式渡槽和淝河倒虹吸兩座河渠交叉建筑物，兩座建筑物工程概況如下： 澎河涵洞式渡槽位于魯山縣宋口澎河上，上游約 為澎河水庫。 淝河渠道倒虹吸工程位于河南省魯山縣馬樓鄉(xiāng)薛寨東側淝河上，距魯山縣約12km，倒虹吸起點樁號 TS238+135，終點樁號 TS238+539，工程全長 404m。 保證工程無質量事故發(fā)生，土建工程質量全部合格，單元工程優(yōu)良率達到85%以上；金屬結構及機電安裝工程質量全部合格，單元工程優(yōu)良率達到 90%以上。配備必要的檢測、試驗儀器設備、從原材料控制