【正文】 防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿 不少于 50mm 厚。嚴(yán)格控制拆模時間 。 防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。 ⑧ 隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。水的計量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。 e泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 ② 泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a碎石最 大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1： 3；卵石宜小于或等于是 1： ，通過 篩孔的砂應(yīng)不少于 15%，砂率宜控制在 38%~45%。 ④ 計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。 原因： ① 水泥強度等級選用不當(dāng)?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。 ③混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。 防治措施： ① 混凝土強度必須達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。 （ 4）混凝土表面粘連 原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿 50mm 厚。 防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。混凝土罐車用棉簾包裹，減少運輸過程中的熱量損失。 11 月份前澆筑的混凝土，采取棉簾覆蓋、白天灑水養(yǎng)護(hù)。螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù) 28 天。 質(zhì)量控制措施如下： ①嚴(yán)格施工縫工序驗收，驗收不合格，不得進(jìn)入下道工序施工； ②重視施工縫結(jié)合面砂漿鋪筑 ，現(xiàn)場質(zhì)檢員嚴(yán)格控制砂漿攤鋪厚度。 （ 2） 密封膠槽應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。 （ 5）垂直止水兩側(cè)混凝土澆筑時，應(yīng)注意均衡、對稱澆筑 。 止水帶 安裝 （ 1） 止水帶安裝過程 中，要保證 止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm以內(nèi)。 灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動噴水系統(tǒng)（水管抽水）， 在 混凝土表面布設(shè)花管， 養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。混凝土振搗密實且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。振搗時須保證砼填滿、填實。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m，若超出 2m須架設(shè)溜桶等緩沖措施。要設(shè)專人觀察反坡處的混凝土，混凝土鋪設(shè)分層清楚，避免出現(xiàn)骨料集中和骨料分離現(xiàn)象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不 過振。 ④ 永久外露水平面施工 混凝土永久外露水平面找平和高程控制采用刮 軌和刮尺結(jié)合的方式進(jìn)行控制，待找平后取出刮軌，填充混凝土后抹面。振搗時間以混凝土排氣充分，不再出現(xiàn)明顯氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。 混凝土結(jié)合層覆蓋時間應(yīng)控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。沿倉位短邊方向布料、向長邊方向推進(jìn)。 拌制好的混凝土有試驗室專業(yè)試驗員進(jìn)行 坍落度 檢測，確保 坍落度 滿足設(shè)計配合比要求 ，混凝土拌合物的 坍落度 允許誤差為 177。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進(jìn)行維修；模板面刷油保養(yǎng)不被銹蝕。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則有序拆模。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。澆筑機械不得撞擊模板。要及時清除模板上的雜物。 4） 模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。 （ 2）模板安裝質(zhì)量控制 注意事項 1） 模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。模板之間連接采用模板專用“ U型”卡或螺栓進(jìn)行連接，且模板的所有縫隙粘貼海綿條，防止漏漿。 安裝施工工藝：放線→模板安裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗。若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在 500mm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，10 均作為同一截面處理。 鋼筋與模板（墊層）間采用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度的水泥砂漿塊制作鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊按 1m 的間排距梅花型布置。 25mm 薄璧結(jié)構(gòu) 177。 20mm 大體積混凝土 177。加工鋼 筋直螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 9） 鋼筋端部在加工后有彎曲時，要予矯直或割除，端部軸線偏移不得大于9 ，并不得大于 2mm。 （ 3）錨筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于 ，平直段不小于3d，作為拉筋時，不得小于所拉鋼筋的直徑。根據(jù)現(xiàn)場條件確定，對于少量粗鋼筋，當(dāng)不具備機械調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用。 （ 2） 鋼筋加工 1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機械性能試驗： 1） 鋼筋分批試驗，以 60t 同一爐 （批） 號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的 批 量不大于 60t。 施工 工序 及細(xì)部結(jié)構(gòu) 施工質(zhì)量控制要點 基礎(chǔ)處理 （ 1） 基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行測量放線，確定開挖范圍及高程后進(jìn)行開挖，開挖時注意保護(hù)好控制樁，并用 水準(zhǔn)儀控制好開挖高程， 禁止超挖或欠挖。操作區(qū)域?qū)嵭袙炫剖┕?，做到誰操作、誰負(fù)責(zé)，誰不符合質(zhì)量要求，誰返工的制度，全面提高操作人員的質(zhì)量意識，將工程質(zhì)量達(dá)到一次成優(yōu)。所有質(zhì)量缺陷均要進(jìn)行產(chǎn)生原因分析，堅持“三不放過”原則，即：缺陷產(chǎn)生原因不明不放過，缺陷成因責(zé)任人沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的預(yù)防措施不放過。 （ 2） 事中質(zhì)量控制 1）全面控制施工過程質(zhì)量，重點控制工序質(zhì)量，做到工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工項目有方案，技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄，配制材料有檢查，隱蔽工程有驗收，計量儀器有校驗，設(shè)計變更有手續(xù)，道道工序有檢查 ，質(zhì)量處理有復(fù)查，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢員有表決權(quán)（給公司及項目部專職質(zhì)量員針對質(zhì)量問題的管理有相當(dāng)?shù)谋頉Q權(quán)），質(zhì)量、資料有檔案。 5 施工質(zhì)量保證措施 加強各階段工程質(zhì)量的控制和管理 （ 1） 事前質(zhì)量控制 1）做好施工準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備工作貫穿施工全過程中。 質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由工程項目（單位工程）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。 （ 10） 建立原始資料的積累和保存制度 本工程中的每一個單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括以下內(nèi)容： ①項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及價格要求；②施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證措施、標(biāo)準(zhǔn)；③工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；④運輸和交貨條件；⑤質(zhì)量鑒定和檢查方法。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 驗收內(nèi)容包括： 進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃； 供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全； 產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄； 取樣進(jìn)行試驗，并填寫試驗報告； 按驗收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記并保管好樣品。 （ 4） 建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進(jìn)行 檢查 ， 檢查 合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)驗，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字確認(rèn)。 （ 2） 建立“五不施工、三不交接制度” “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；施工和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工作不經(jīng)檢查簽證不施工。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“初檢、復(fù)檢、終檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。 組織保證 質(zhì)量保證體系 我單位已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了一套完善的工程質(zhì)量保證體系，完善的質(zhì)量制度，系統(tǒng)的質(zhì)量控制流程，根據(jù)我單位的相關(guān)質(zhì)量文件及本工程的特點，我單位建立了完善的質(zhì)量工作程序，作為全單位質(zhì)量體系的子系統(tǒng)開展工作。倒虹吸設(shè)計流量 320m3/s，加大流量 380m3/s。工程起點總干渠分段樁號為 TS232+002，終點樁號為 TS232+312，總長 310m， 渡槽主體結(jié)構(gòu)由 3 孔一聯(lián)的涵洞式渡槽單元組成，共長 ，寬 ，雙線雙槽，渡槽底板即為涵洞頂板。 工程概況 本 標(biāo)段 關(guān)鍵建筑物 主要有澎河涵洞式渡槽和淝河倒虹吸兩座河渠交叉建筑物，兩座建筑物工程概況如下： 澎河涵洞式渡槽位于魯山縣宋口澎河上，上游約 為澎河水庫。 淝河渠道倒虹吸工程位于河南省魯山縣馬樓鄉(xiāng)薛寨東側(cè)淝河上，距魯山縣約12km，倒虹吸起點樁號 TS238+135，終點樁號 TS238+539，工程全長 404m。 保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，土建工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上；金屬結(jié)構(gòu)及機電安裝工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到 90%以上。配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備、從原材料控制