【正文】 材Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評(píng)測。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個(gè)產(chǎn)品的 4 個(gè)特性。如銀行為儲(chǔ)戶保密、產(chǎn)品售后三包等。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計(jì)過程控制的方法。朱蘭博士● 主要貢獻(xiàn)：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的?！?于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育主要貢獻(xiàn)：創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價(jià)廉的產(chǎn)品。品質(zhì)大師中的大師。零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對(duì)。一級(jí)“檢驗(yàn)” 二級(jí)“保證” 四級(jí)“完美” 三級(jí)“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個(gè)等級(jí) 我國1~2 級(jí)之間 日本 3~4 級(jí)之間現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心質(zhì)量管理的最高境界檢驗(yàn)的定義167。 167。第一步 : 度量。第三步 : 判斷。因?yàn)椴徊榍逶颍蜔o法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。 167。 167。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；◇ 檢驗(yàn)項(xiàng)目多；◇ 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。、不合格：未滿足要求。進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。：檢分識(shí)控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o o o o o o o o o過程控制(FQC)FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn)。公司成品出廠的檢驗(yàn)；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。 : 產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(yàn)(OQC)不合格品的控制要求 o 167。 167。 167。讓步接受。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對(duì)于不合格品，有時(shí)采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時(shí)只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。目的：、是一項(xiàng)技術(shù)性操作活動(dòng)，是自我管理行為；、確定示值誤差，對(duì)示值加以修正；、實(shí)現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；檢 定定義：國家法制計(jì)量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計(jì)量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對(duì)測量器具主計(jì)量特性及技術(shù)要求的全面評(píng)定，包括評(píng)定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。舊七大 QC 手法層別法直方圖法柏拉圖法舊七大 QC 手法 因果分析法查檢表散布圖控制圖舊 七大手法 簡介 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計(jì) : 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”. 圖 : 尋 找因果 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 圖 : 找出兩者的 圖 : 了解制程 o o o o o o o o o o o o 七大手法口 訣層 別作解析直方 顯 分布柏拉抓重 點(diǎn)魚 骨追原因查 檢 集 數(shù) 據(jù)散 布 看相 關(guān)管制找 異 常新 QC 七大手法親和圖法PDPC 法矩陣數(shù)據(jù)分析法新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法矩陣圖法系統(tǒng)圖法箭線圖法新舊 品管七大手法的 區(qū) 別兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o o o o o o o大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計(jì)劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進(jìn)行裝配，并能 滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)指標(biāo)一：尺寸公差指標(biāo)二：形位公差指標(biāo)三：表面粗糙度尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。零件圖 什么是零件? 組成機(jī)器的最小單元稱為零件一、零件圖的作用 :二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 1074.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行 裝配、檢驗(yàn)、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個(gè)國家 64 名代表，集會(huì)于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。日常辦事機(jī)構(gòu)是：中央秘書處；總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦主要職能：制定國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；我國是 ISO 成員國我國是 25 個(gè)創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會(huì)費(fèi)，成員資格于 1950 年被取消。ISO9001 ： 2000 家族成員 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》 ： 2000 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》 ： 2000《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進(jìn)指南》:2002《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》第三篇：品管員之歌我永遠(yuǎn)銘記我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記家事、國事、天下事，食品安全是大事 讓千家萬戶共享健康食品是我們的責(zé)任我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記構(gòu)筑食品安全防線，暢想健康和諧明天 將食品安全隱患奮力排除是我們的義務(wù)我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品，成就公司卓越品牌 讓口味王品牌響譽(yù)世界是我們的使命我們義不容辭我們勇往直前我永遠(yuǎn)銘記我是一名質(zhì)檢人第四篇：品管員工作計(jì)劃[范文模版]篇一：2014年品管部工作計(jì)劃 品管部工作計(jì)劃2014年我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； 每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通； 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 樣品圖紙交底會(huì)，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn)； 成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；每周質(zhì)量處罰通報(bào)； 每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì)；每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析； 每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)； 每月對(duì)品管工作態(tài)度考核；10分每月對(duì)品管溝通能力考核；10分 每月對(duì)品管忠誠考核10分工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因； 年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況； 3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 。為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工 作職責(zé)。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定，同時(shí)也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗(yàn)手段還是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實(shí)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下： 外部標(biāo)準(zhǔn)目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗(yàn)收依據(jù)。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能讓客戶滿意。每月對(duì)來料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實(shí)做到不進(jìn)不合格品。4〉加大對(duì)制造過程重大質(zhì)量事故的處理力度。處理問題力求準(zhǔn)確、快速、果斷。8〉加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設(shè)備的管控力度，做好計(jì)量器具的外校和內(nèi)校計(jì)劃，如實(shí)執(zhí)行計(jì)量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計(jì)量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對(duì)所有的計(jì)量器具進(jìn)行統(tǒng)一管理，并造冊登記。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關(guān)品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時(shí)應(yīng)對(duì)第二方或第三方的工廠審查或認(rèn)證工作。二、熟悉和掌握各型號(hào)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、注意事項(xiàng)和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進(jìn)行有效地檢驗(yàn)和控制，并做好相關(guān)記錄。六、在檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|(zhì)不良時(shí)，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。