【正文】 ............................................................................................ 14 線路圖分析 .............................................................................................................. 15 雙手操作分析 .......................................................................................................... 17 人機(jī)操作分析 .......................................................................................................... 19 作業(yè)測(cè)定 .................................................................................................................. 22 時(shí)間研究 .......................................................................................................... 22 工作抽樣 .......................................................................................................... 24 第四章 生產(chǎn)線平衡 .......................................................................................................... 28 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 襯衣生產(chǎn)線工藝流程及作業(yè)順序 .......................................................................... 28 生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 30 第五章 勞動(dòng)定額 .............................................................................................................. 34 服裝企業(yè)勞動(dòng)定額管理現(xiàn)狀 .................................................................................. 34 服裝企業(yè)勞動(dòng)定額管理存在的問題 ...................................................................... 34 提高 服裝企業(yè)勞動(dòng)定額管理水平的建議 .............................................................. 35 用 MOD 法確定各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 .............................................................................. 35 第六章 結(jié)論 ...................................................................................................................... 37 致謝 ...................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測(cè)定是“ IE 七手法”中所公認(rèn)的四大手法。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測(cè)定 。 關(guān)鍵詞 基礎(chǔ) 工業(yè)工程 作業(yè)測(cè)定 生產(chǎn)線平衡 勞動(dòng)定額 生產(chǎn)效率 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要 Title Based processing enterprises in industrial engineering in the application of certain Abstract Basic industrial engineering mainly introducte about the three classic content, the four practices program analysis, job analysis and work study of the industrial engineering. program analysis is based on Work Study。 手法。但是，我國大多數(shù)中小型服裝企業(yè)存在著生產(chǎn)效率低、效益差、質(zhì)量不高、浪費(fèi)大等問題，而 基礎(chǔ) 工業(yè)工程正是我國廣大中小型服裝企業(yè)迫切需要的實(shí)用技術(shù)，也是企業(yè)挖掘潛力、增強(qiáng)實(shí)力和競爭力的有效工具。 三、 對(duì)服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行平衡分析，提高流水線負(fù)荷率，優(yōu)化流水線生產(chǎn)。特別是再加入 WTO后，我國服裝業(yè)更是面臨著信息社會(huì)和全球市場(chǎng)的巨大挑戰(zhàn)。 中小企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一支重要的基礎(chǔ)力量。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，服裝企業(yè)又將面臨一個(gè)高速的增長期，客戶需求的個(gè)性化、多樣化，引導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營向著多品種、小批量發(fā)展，越來越多的服裝企業(yè)意識(shí)到，必須對(duì)頻繁變化的市場(chǎng)需求做出迅速靈活的響應(yīng)；通過各部門的協(xié)調(diào)工作充分滿足顧客的各種需求，開拓新的市場(chǎng)，才能保持企業(yè)的長期盈利能力和競爭地位。很多中小型服裝企業(yè)采用家族式的管理方式，缺乏規(guī)范化管理；管理人員總體素質(zhì)偏低導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理簡單，企業(yè)中存 在很大的浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理比較亂，生產(chǎn)車間設(shè)備布局不夠科學(xué)，原料及半成品亂堆放、廢料和垃圾清運(yùn)不及時(shí)、運(yùn)輸通道不通暢等造成搬 運(yùn)浪費(fèi)和安全隱患。 管理水平低，管理人才嚴(yán)重缺乏。 基礎(chǔ) IE的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 與發(fā)達(dá)國家相比我國的起步較晚， 20 世紀(jì) 80年代初期，工業(yè)部門開始對(duì)工業(yè)工程有所認(rèn)識(shí)，并逐步推廣， 1991 年召開第一次全國性學(xué)術(shù)會(huì)議。 從 20 世紀(jì) 90年代初， 基礎(chǔ) 工業(yè)工程開始陸續(xù)涉及到輕工業(yè)，尤其 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的一些工作研究方法、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定原理，用在棉紡織廠，給企業(yè)帶來很大的效益，如河北省邯鄲第四棉紡織廠。亞洲一日本的崛起為代表， 基礎(chǔ) 工業(yè)工程是源于資源和競爭的需要。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程無論是從工程技術(shù)角度，還是從管理角度出發(fā)，最后著眼的任然 是綜合系統(tǒng)的整體效果。以此也引出了本課題的主要內(nèi)容，利用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程工作研究與時(shí)間研究原理等內(nèi)容，在服裝企業(yè)完成以下內(nèi)容： 對(duì)服裝企業(yè)進(jìn)行程序分析， 改進(jìn)服裝生產(chǎn)的工藝，以提高生產(chǎn)效率； 選擇關(guān)鍵工序進(jìn)行操作分析，規(guī)范操作工人的動(dòng)作； 對(duì)服裝生產(chǎn)進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 對(duì)服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行平衡分析，提高生產(chǎn)線負(fù)荷率 。該公司是南京市服裝業(yè)商會(huì)理事單位。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 6 頁 廠 長生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部銷售部技術(shù)部安全部質(zhì)檢部倉管部 生 產(chǎn) 部生產(chǎn)車間裁剪車間整燙車間包裝車間 圖 11 公司組織結(jié)構(gòu)圖 圖 12 生產(chǎn)部門職能結(jié)構(gòu)圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 7 頁 第二章 基礎(chǔ)工業(yè)工 程 概述 基礎(chǔ)工業(yè)工程 簡介 基礎(chǔ) 工業(yè)工程 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 。在眾 多研究 這中，以 泰勒 (F． w． Taylor)和吉爾 布雷 斯(Frank． B． GiIbreth)的研究最有成效。具體地 講就是通過研究、分析和評(píng)價(jià)，對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì) (包括再設(shè)計(jì)或改善 )， 再將各個(gè)部分有機(jī)聯(lián)合起來，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證以低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成任務(wù)?；A(chǔ)工業(yè)工程是以工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，運(yùn)用方法研究與作業(yè)測(cè)定等技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對(duì)此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)用于編制生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金、考核生產(chǎn)成果等。美國的生產(chǎn)率在世界上處于領(lǐng)先地位，這與 IE應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域取得高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益直接相關(guān)，二戰(zhàn)后日本生產(chǎn)率的迅速增長也與 基礎(chǔ) IE技術(shù)的應(yīng)用推廣密切相關(guān)。 綜上所述可以看出，基礎(chǔ)工業(yè)工程方法有如下特征： 如果分析方法適當(dāng)，結(jié)果不會(huì)因人而異（客觀性）； 有一套量化方法可以對(duì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)進(jìn)行定量分析，易于 準(zhǔn)確把握問題（量化性） 。 領(lǐng) 襯貼 領(lǐng) 襯按 板 畫 修 翻 領(lǐng)勾 領(lǐng) 子 放 線修 翻 燙 領(lǐng) 子切 領(lǐng) 子 口平 燙 領(lǐng) 子 按 板 修貼 里 領(lǐng) 襯畫 修 底 領(lǐng) 回 燙 下 口領(lǐng) 子 三 結(jié) 合修 反 燙 領(lǐng) 子 切 三 結(jié) 合上 復(fù) 領(lǐng) 子 切 三 結(jié) 合拷 邊拷 邊比 修 肩 頭拼 下 圍打 兩 側(cè) 一 節(jié)打 兩 側(cè) ， 五 線打 底 邊 ， 修 跑 線做 商 標(biāo)點(diǎn) 上 洗 滌點(diǎn) 上 主 標(biāo)做 洗 滌前 片打 肩 五 線拼 前 育 克切 前 育 克 雙 線后 片收 后 上 口 工 字 桿勾 后 育 克切 后 育 克 雙 線袖滾 袖 籠 條復(fù) 袖 籠 條接 滾 條門 里 巾貼 門 里 巾 襯按 板 修 門 里 巾 包 燙 斷夾 門 里 巾 ， 比 縫燙 門 巾跑 門 巾 上 下 線檢 驗(yàn)庫 存 圖 31 工藝程序分析圖 改進(jìn)前加工工藝流程分析表如表 311 所示，改進(jìn)后加工工藝流程分析表如表 32 所示。 改善研究首先了解線束裝配的 成產(chǎn) 和物流現(xiàn)狀，然后運(yùn)用 基礎(chǔ) IE 技術(shù)對(duì)設(shè)備布局、人員管理、信息管理所存在的問題進(jìn)行研究改善。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。 146m遠(yuǎn)的總搬運(yùn)距離勢(shì)必造成物料搬運(yùn)效率低、搬運(yùn)成本高。 針對(duì)以上問題。由圖3圖 36 可以看出： 服裝生產(chǎn)從生產(chǎn)車間到整燙車間的距離由原來的 21m 縮短到 8m；從包裝車間到成品庫的距離由原來的 27m 縮短到 5m；服裝成品出廠的距離由原來的38m 縮短到 15m。這種操作分析的重點(diǎn)是考察操作者的操作方法和步驟是否合理；左右手分工是否恰當(dāng)；是否存在多余和笨拙的動(dòng)作而需要改進(jìn)；工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等。在對(duì)每一個(gè)操作進(jìn)行分析和改進(jìn)后，確定了新的操作程序并建立了標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)作業(yè)者進(jìn)行了培訓(xùn)。節(jié)省了 20s 的不必要的勞動(dòng)時(shí)間。其目的是使操作者的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定（工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間 。由于本次測(cè)量對(duì)象總周程為 2min～ 5min 之間，所以選取測(cè)量次數(shù)為 20 次。它又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，按預(yù)定的目的整理、分析 所調(diào)查的資料，最后得出需要的結(jié)果。 生產(chǎn)操作者工作抽樣 某廠在服裝生產(chǎn)上實(shí)施工作抽樣，對(duì) 20 名 生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng) 操作工人 進(jìn)行 5 天的觀測(cè)，每天觀測(cè) 20 次，結(jié)果表 38 所示 。上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合是瓶頸 管理人員的培訓(xùn) 領(lǐng)料 % （拆開零件包裝） 生產(chǎn)作業(yè)中需要搬運(yùn) 提高縫紉質(zhì)量 促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。襯衫生產(chǎn)線工藝流程如圖 41所示。原生產(chǎn)計(jì)劃為每天生產(chǎn)襯衫 180件，每天生產(chǎn)時(shí)間為 9h。則生產(chǎn)節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時(shí) 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n2 1 0 件===2 . 5 7 m i n / 件 該生產(chǎn)線的最少工作地?cái)?shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 22 . 5