【正文】 、柱洞法、洞樁法 當(dāng)?shù)貙訔l件差、斷面特大時，一般設(shè)計成多跨結(jié)構(gòu)，跨與跨之間有梁、柱連接，一般采用中洞法、側(cè)洞法、柱洞法及洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。中洞法的特點是初期支護(hù)自上而下，每一步封閉成環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，二次襯砌自下而上施工，施工質(zhì)量容易得到保證。 第二節(jié) 維護(hù)結(jié)構(gòu)類型的確定 一、圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型 地下連續(xù)墻的優(yōu)點是對鄰近建筑物和地下管線的影響較小，施工時無噪音、無振動，屬低公害的施工方法。 （ 2） 連續(xù)排樁支護(hù) : 在軟土中常不能形成土拱 , 支護(hù)樁應(yīng)連續(xù)密排 , 并在樁間做樹根樁或注漿 防水 。 對于開挖深度為 6～ 10 米的基坑 , 常采用 800～ 1000mm 的鉆孔樁 , 后面加深層攪拌樁或注漿防水 , 并設(shè)置 2～ 3 道支撐 。這樣的結(jié)構(gòu)形式較為經(jīng)濟(jì)，阻水效果較好。 特點：施工中無振動；無噪聲；污染少；擠土輕微；基坑內(nèi)無支護(hù)，便于機(jī)械開挖；兼顧擋土、止水雙重功能，一般情況下較為經(jīng)濟(jì)；但是其位移相對較 大 (特別在長基坑時 )，注意采取中間加墩、起拱等措施加以限制，另外其厚度較大，只有在周圍環(huán)境允許時才能采用。其多用于坑深7～ 15m 的 基坑工程 ,在我國北方土質(zhì)較好地區(qū)已有 8～ 9m 的懸臂樁圍護(hù)墻，在軟土地區(qū)懸臂式灌注樁結(jié)構(gòu)不能超過 5m。樁間縫隙易造成水土流失 ,特別是在高水位松軟土質(zhì)地區(qū) ,需根據(jù)工程條件配合注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題 。 二、 鉆孔灌注樁 施工 工 藝 鉆孔灌注樁 采用 沖擊鉆 成孔。 鉆機(jī) 就位前，須將基礎(chǔ)墊平填實， 鉆機(jī) 按指定位置就位，在技術(shù)人員地下工程畢業(yè)設(shè)計 17 指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準(zhǔn) 樁位。合理規(guī)劃 泥漿池 的深度、尺寸及設(shè)置位置，以滿足環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。同 時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖 進(jìn)行核對。清孔時必須保證孔內(nèi) 水頭 ，地下工程畢業(yè)設(shè)計 18 提管時避免碰 孔壁 ，防止坍孔。以內(nèi)即可，當(dāng) 漏斗 活門提升打開后， 罐車 緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達(dá) 6m179。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2~6m 間。技術(shù)人員應(yīng)對 鉆孔灌注樁 各項 原始記錄 及時整理簽認(rèn)。主要措施為事前認(rèn)真進(jìn)行試配，留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍? 地下工程畢業(yè)設(shè)計 21 第四章 主體結(jié)構(gòu)施工工藝 第一節(jié) 混凝土配合比計算 主體結(jié)構(gòu)采用 C30 混凝土，無強(qiáng)度歷史統(tǒng)計資料，要求混凝土拌合物坍落度為 3050mm，所在地區(qū)屬寒冷地區(qū)。地下工程畢業(yè)設(shè)計 22 地下工程畢業(yè)設(shè)計 23 地下工程畢業(yè)設(shè)計 24 地下工程畢業(yè)設(shè)計 25 第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 序號 施工步驟 施工示意圖 施工說明 地下工程畢業(yè)設(shè)計 26 1 墊層施工 基坑開挖一塊，完成綜合接地后，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。側(cè)墻澆至倒角上 20cm 處，插入式搗固器搗固。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi) 50mm， 8m 長插入式搗固器搗固。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入頂梁內(nèi) 50mm， 8m 長插入式搗固器搗固。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 28 理 ” 的原則。防水面積上的濕漬不超過 3 處，單個濕漬的最大面積不大于178。 2. 全包外防水 本工程頂板采用單組分非焦油聚氨脂防水涂料，厚度 ，底板和側(cè)墻采用 4mm 厚雙面自粘型聚酯胎體高聚物改性瀝青防水卷材，采用紙?zhí)ビ偷叵鹿こ坍厴I(yè)設(shè)計 29 氈隔離層，輔以混凝土墊層、找平層、保護(hù)層等。 縱向水平施工縫：預(yù)埋鍍鋅鋼板止水帶。 鋼筋加工機(jī)械操作先空載， 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。 彎鉤，直鉤長度大于 10d。 一、設(shè)計原則 實用性原則 :模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確 ,且結(jié)構(gòu)簡單 ,支拆方便 ,表面平整 ,接縫嚴(yán)密不漏漿等 。 二、安全技術(shù) ，檢查使用的工具是否 牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。 。 、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 32 ?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 ，先進(jìn)行清污處理。 ，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)地下工程畢業(yè)設(shè)計 33 留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。 ，嚴(yán)格測量定出模板邊線，彈出墨線。 ，為了保證側(cè)壁的幾何尺寸符合設(shè)計要求，在側(cè)墻內(nèi)用Φ 16 鋼筋設(shè)置限位筋。安梁模板與支架施工設(shè)計。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高確定。 4.材料堅決不予使用。 5.向中心線必須與立桿軸線重合。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。 ，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。拆除模板時應(yīng)做好成品保護(hù)防止砼及棱角因拆模板而受損 ,以控制混凝土外觀質(zhì)量。 。 （ 1） 模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)申請、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 （ 4） 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)戴安全帶。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 37 第六節(jié) 混凝土工程 圖 7 混凝土施工工藝流程 本工程混凝土底板厚度超過 1m，因按大體積混凝土澆注要求進(jìn)行控制。 混凝土施工是本工程中的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心管理。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。 混凝土的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度。 4. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 （ 3）將現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)與理論預(yù)測值比較，用反分析法進(jìn)行分析計算，使設(shè)計更符合實際，以便指導(dǎo)今后的工程建設(shè)。 5m﹤ h≤10m,1次 /2 天 10m﹤ h≤15m ，1 次 /天 。 30 天以后， 1次 /1 周；穩(wěn)定后， 1 次 /1 月。 第四節(jié) 監(jiān)控量測值控制指標(biāo) 10號線二期工程符合確保結(jié)構(gòu)自身安全及周圍建（構(gòu)）筑物安全的原則，制定監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)。車站主體為 4 層雙柱 3 跨框架地下結(jié)構(gòu)，車站長 147m，寬 ?？紫端饕x存與第四系人工填土和沖擊砂層中，站內(nèi)砂層較厚，屬強(qiáng)透水層，地下水與江水緊密連通，有常年的補(bǔ)給來源。車站采用明挖順做法施工 ,為地下四層三跨現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)； 維護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻 ，因地下水位較高，在地下連續(xù)墻施工前設(shè)立 64 口孔徑為φ 900mm 降水井，按形均勻在車站內(nèi)鋪設(shè)，長間距 10m， 寬間距 5m。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 46 三、降水井施工 ：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整； ：護(hù)口管底口插入原狀土層中，管外用粘性土和草辮子填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護(hù)口管上部高出地面 ； ：機(jī)座安裝穩(wěn)固、水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線； ：降潛水井開孔孔徑為φ 900mm，一徑到底。 （ 2）濾料圍填必須隨時丈量，并記載填入數(shù)量。然后在井口管外做好封閉工作； ：洗井要求到達(dá)“水清砂凈”；下管、填料完成后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，特殊情況如路上施工，成井到洗井間隔時間不能超過 24 小時；采用水泵洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進(jìn)行撈渣，再進(jìn)行洗井；當(dāng)常規(guī)地下工程畢業(yè)設(shè)計 48 洗井效果不好時，可加洗井劑 浸泡后在洗井。 ：洗井及降水運(yùn)行時用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排出施工現(xiàn)場。施工注 意事項：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大 4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前 禁 止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形 。 泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制 %CMC 均勻溶液，靜止 5 小時，按配合比在 1000l 的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌 3 分鐘以后方能加入 CMC 溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放 24 小時后方可使用。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點，保證城市環(huán)境的清潔。 成槽后先做接 頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測定距槽底（設(shè)計標(biāo)高） 20cm 處，泥漿比重應(yīng)不大于 沉淀物淤積厚度要200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致地清刷在 30 分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30 次以上。深度控制：采用測繩做到每抓一幅 1～ 2次。 質(zhì)量要求：導(dǎo)管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導(dǎo)管拼裝；導(dǎo)管連接牢固，防止接頭漏泥漿，污染砼；導(dǎo)管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中，導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象；檢查導(dǎo)管的安放長度，并做好記錄。水泥選用合格未過期的普通 425 號或 525 號水泥。 （ 2） 攪拌運(yùn)輸 攪拌時投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) → 石子 → 砂子 → 水泥 →UEA→ 干拌 30s 以上→ 水。振搗時要均勻、密實，不漏振、不欠振、不過振。 （ 6） 施工注意事項 水灰比至關(guān)重要，根據(jù)施工經(jīng)驗，以 左右為宜。 和普通砼所需機(jī)具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(jī)（車）、垂直水平運(yùn)輸機(jī)具（吊車、翻斗車等）、振搗棒或平板振搗器、計量器具等。主體結(jié)構(gòu)底板厚 地下工程畢業(yè)設(shè)計 55 1300mm，中板厚 400 及 600mm，頂板厚 600mm 及 900mm。 車站頂板后澆的出土孔、盾構(gòu)吊裝孔的混凝土中，應(yīng)采用添加纖維素的混凝土，每立方混凝土中纖維素的摻量為 ，后澆孔周邊 5m 范圍內(nèi)梁板混凝土中摻入鋼纖維，每立方摻入 40kg。 ＂，測距中誤差控制在 15mm 以內(nèi)。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 56 量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并且進(jìn)行溫度修正。 本工程采用的測量器具主要如表 5 表 5 三、防水方案 在滲 水量小于設(shè)計要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫等接縫防水為重點，車站結(jié)構(gòu)在頂板上設(shè)置附加防水層加強(qiáng)防水。車站頂板的大尺寸開孔段應(yīng) 采用鋼纖維混凝土抗裂，鋼纖維用量為 40kg/m3。 本工程有水平施工縫及垂直施工縫。砼澆筑 24 小時前，充分澆水濕潤。頂板及側(cè)板誘導(dǎo)縫不另外增設(shè)過縫鋼筋。中埋式止水帶需固定于專門的鋼筋夾上，防止止水帶下面存在氣泡、造成滲水。 鋼筋設(shè)置原則采用兩頭鋼筋互錨，滿足錨固長度。 底板施工時，每個施工段預(yù)留一個疏干井作為瀉水孔。 地下工程畢業(yè)設(shè)計 59 支撐格構(gòu)柱在靠近基坑底位置設(shè)置 2 道止水鋼板。因此分別需在支撐的二端部設(shè)置鋼墊箱，將其澆搗在砼墻板內(nèi)，并預(yù)先在鋼墊箱 位置留設(shè)止水鋼板，設(shè)置區(qū)域為鋼墊箱四周 10cm，厚度 4mm。鋼筋連接器伸出地墻部位以及內(nèi)襯墻止水螺栓處均必須涂刷水泥基結(jié)晶防水涂料。 四、鋼筋方案 本工程所有鋼筋按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單，鋼筋進(jìn)場前，地下工程畢業(yè)設(shè)計 60 要對鋼筋取樣并且進(jìn)行復(fù)試，合格后才允許鋼筋入場。 50179。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。 平臺模板均采用機(jī)制九夾板，擱柵采用 50*90 木檔，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。 模板施工應(yīng)注意鋼筋未驗收不得封模，每分段模板安裝完成后應(yīng)經(jīng)過自檢、專檢和監(jiān)理檢查。排架平面兩個方向水平距離原則上控制在 700 之內(nèi)，上部每 米高度設(shè)一道水平牽杠。 每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。經(jīng)檢 驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 對模板支撐體系 的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向 等 進(jìn)行及時 校正 。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋止水鋼板，并與鋼筋焊接牢固，防止松動。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。水平橫桿豎向間距誤差不得超過地下工程畢業(yè)設(shè)計 63 177。在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件 要請監(jiān)理和業(yè)主方進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于 ，承重模板拆除時，根據(jù)設(shè)計要求，方可進(jìn)行拆