【正文】 設備應當立即停止工作 現(xiàn)場檢查 14 電線電纜 室外停車設備的電線應當敷設于金屬管中，金屬管應當經(jīng)防腐處理。 50 用鋼直尺測量 水平間隙：≤ 40 33 卷筒、滑輪直徑與鋼 絲繩直徑之比 無人、準無人方式：≥ 20 人車共乘方式：≥ 40 用鋼卷尺、游標卡尺測量 34 絕緣電阻 MΩ 動力電路和電氣安全裝置電路：≥ 用兆歐表測量 控制、照明、信號等其他電路：≥ 35 噪聲 dB(A) 安裝在地面上：≤ 80 額定載荷運行，用聲級計測量距最大聲源 1 米處以 A 計權測量不同方位的 3 點處的噪聲，取其最大值 安裝在地下室：≤ 85 36 載車板升降速度允許偏差 上升：177。 注 2：在額定載 荷下用秒表測量并取平均值。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx ８ 附件 3 垂直循環(huán)類機械式停車設備型式試驗項目、技術要求和試驗方法 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 1 技術資料 樣機主要技術參數(shù)應當與產(chǎn)品的設計總圖、設計計算書、使用說明書相符；樣機安全裝置及重要零部件應當與設計相符 現(xiàn)場檢查 設計總圖應當由型式試驗機構和制造企業(yè)代表簽字蓋章確認并由型式試驗機構存檔 2 標牌 在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應當有：產(chǎn)品名稱、型號、主要技術參數(shù)、制造日期或生產(chǎn)編號、廠標、商標、制造廠名稱及地址 現(xiàn)場檢查 3 安全標志 在設備明顯可見處，應當設置相應的安全標志（包括禁止、警示、提示標志） 現(xiàn)場檢查 4 承載金 屬結構 焊縫 焊縫不應當有裂紋、孔穴、固體夾雜、未 熔合和未焊透等缺陷，同一焊縫應當均勻一致 現(xiàn)場檢查 探傷 對主要受力構件，如立柱、橫梁等構件的對接焊縫應當進行無損探傷。應當采用手動復位的自動斷路器進行過載保護，該斷路器應當能切斷電機的所有供電電源 現(xiàn)場檢查 15 電氣設備防護措施 電氣設備應當符合相應的防護等級，露天裝設的電氣設備應當有防雨雪、灰塵等雜物侵入的措施 現(xiàn)場檢查 16 電氣保護 應當設置 短路、過流、缺相、錯相、零位、欠壓、過壓保護 現(xiàn)場檢查 17 接地 當采用移動電纜時應當備專用接地線 現(xiàn)場檢查 金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬保護層和變壓器低壓側均應當可靠接地，零線和地線應當分別設置，嚴禁用零線代替接地線，接地電阻不得大于 4Ω 現(xiàn)場檢查接地情況；用接地電阻儀測量接地電阻值 18 信號 應當有指示總電源分合狀態(tài)的信號及故障信號或報警信號 現(xiàn)場檢查 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx １０ 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 19 緊急停止開關 應當設有非自動復位的急停開關，在緊急情況下，能迅速切斷動力及控制電源，但不應當切斷電源插座、照明、通風、消防和報警電路的電源 現(xiàn)場檢查 20 車輛長度限制裝置 應當安裝防止車輛 長度 超限裝置，當超過適停車輛 長度 時 ,機械不動作或報警 現(xiàn)場檢查 21 阻車裝置 沿車的行進方向，在載車板上應 當設置高度為 25mm 以上的阻車裝置，若有其他有效措施阻車時，可不設阻車裝置 現(xiàn)場檢查 22 載車板上汽車位置檢測裝置 應當設置，汽車位置停放錯誤時，設備不能運行。 用角度儀測量 在上下兩端端部 導向輪應當轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象； 導向輪與導軌面的接觸寬度不得小 于導向輪寬度的 2/3 用鋼直尺測量 30 絕緣電阻 MΩ 動力電路和電氣安全裝置電路： ≥ 用兆歐表測量 控制、照明、信號等其他電路： ≥ 31 載車板停位誤差 mm ≤177。 注 2： 在每個搬運器上都有額定載荷的工況下，試驗次數(shù)不少于正、反轉各三次；檢查運轉、起動、制動是否平穩(wěn)，有無異常噪聲，停位是否準確。出車時，從給出指令起，機械動作，到把最不 利（最遠）位置的車搬運到出車口處的時間，三次測量值的平均值為最大出車時間。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx １２ 附件 4 多層循環(huán)類機械式停車設備型式試驗項目、技術要求和試驗方法 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 1 技術資料 樣機主要技術參數(shù)應當與產(chǎn)品的設計總圖、設計計算書、使用說明書相符；樣機安全裝置及重要零部件應當與設計相符 現(xiàn)場檢查 設 計總 圖應 當由 型式 試驗 機構 和制 造企 業(yè)代 表簽 字蓋 章確 認并 由型 式試 驗機構存檔 2 標牌 在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應當有：產(chǎn)品名稱、型號、主要技術參數(shù)、制造日期或生產(chǎn)編號、廠標、商標、制造廠名稱及地址 現(xiàn)場檢查 3 安全標志 在 設備明顯可見處， 應當設置相應的安全標志（包括禁止、警示、提示標志） 現(xiàn)場檢查 4 承載金屬結構 焊縫 焊縫不應當有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊縫應當均勻一致 現(xiàn)場檢查 探傷 對主要受力構件，如立柱、橫梁等構件的對接焊縫應當進行無損探傷。如用金屬線槽或金屬軟管代替，必須有良好的防雨及防腐 性 現(xiàn)場檢查 室內(nèi)工作的停車設備，其 電線應當敷設于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設，在有機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應當有防護措施 現(xiàn)場檢查 管口應當有防磨電線的 護口，各導線和電纜線端部應當有標記 現(xiàn)場檢查 15 電動機的保護 應當設置短路、缺相保護。 10％ 見注 1 38 空載試驗 各機構運轉正常，無變形及異響；限位裝置動作正常；定位準確 任選若干車位 (多層設備應當在每層中任選至少一個車位 )，完成出入庫動作各三個循環(huán)，檢查運行情況 39 額載試驗 各機構運轉正常，無變形及異響；制動器動作正 常，定位準確，無溜車現(xiàn)象；上下限位動作正常 任選若干車位 (多層設備應當在每層中任選至少一個車位 )，在載車板上模擬汽車車輪位置按額定載荷 6∶ 4 的比例均勻放置集中載荷，完成出入庫動作各三個循環(huán)，檢查運行情況 40 超載試驗 各機構運轉正常，無變形及異響；無裂紋、永久變形；機構或結構的構件無損壞，連接處未出現(xiàn)松動或損壞 任選若干車位 (多層設備應當在每層中任選至少一個車位 )，在載車板上模擬汽車車輪位置按額定載荷 6∶ 4 的比例均勻放置 倍的額定載荷，完成出入庫動作各一個循環(huán)，檢查運行情況 注 1： 額定載荷下， 用秒表測量并取平均數(shù)。 附件 5 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx １７ 平面移動類機械式停車設備型式試驗項目、技術要求和試驗方法 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 1 技 術資料 樣機主要技術參數(shù)應當與產(chǎn)品的設計總圖、設計計算書、使用說明書相符；樣機安全裝置及重要零部件應當與設計相符 現(xiàn)場檢查 設計總圖應當由型式試驗機構和制造企業(yè)代表簽字蓋章確認并由型式試驗機構存檔 2 標牌 在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應當有：產(chǎn)品名稱、型號、主要技術參數(shù)、制造日期或生產(chǎn)編號、廠標、商標、制造廠名稱及地址 現(xiàn)場檢查 3 安全標志 在設備明顯可見處，應當設置相應的安全標志（包括禁止、警示、提示標志） 現(xiàn)場檢查 4 承載金屬結構 焊縫 焊縫不應當有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未 焊透等缺陷，同一焊縫應當均勻一致 現(xiàn)場檢查 探傷 對主要受力構件，如立柱、橫梁等構件的對接焊縫應當進行無損探傷。如用金屬線槽或金屬軟管代替，必須有良好的防雨及防腐性 現(xiàn)場檢查 室內(nèi)停車設備的電線應當敷設于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設，在易受機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應當有防護措施 現(xiàn)場檢查 管口應當有防磨電線的護口，各導線和電纜線端都應當有標記 現(xiàn)場檢查 18 電動機的保護 應當設置短路、缺相保護 。 10% 見注 1 41 空載試驗 各機構運轉正常，無變形及異響；限位裝置動作正常；定位準確 任選 5個車位，每個車位完成出入庫動作各三個循環(huán)，檢查運行情況 多 層 設備 應 當在 每 層任選 42 額載試驗 各機構運轉正常，無變形及異響；制動器動作正常，定位準確，無溜車現(xiàn)象；上下限位動作正常 每層任選 5個車位，在載車板上模擬汽車車輪位置按額定載荷6∶ 4 的比例均勻放置集中載荷，完成出入庫動作各三個循環(huán)，檢查運行情況 43 超載試驗 機構或結構的構件無損壞、無裂紋、永久變形，連接處未出現(xiàn)松動或損壞 每層任選 5個車位，在載車板上模擬汽車車輪位置按 6∶ 4的比例均勻放置 倍的額定載荷，完成出入庫動作各一個循環(huán)，檢查運行情況 注 1：在額定載荷下用秒表測量并取平均值。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx ２２ 附件 6 巷道堆垛類機械式停車設備型式試驗項目、技術要求和試驗方法 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 1 技術資料 樣機主要技術參數(shù)應當與產(chǎn)品的設計總圖、設計計算書、使用說明書相符；樣機安全裝置及重要零部件應當與設計相符 現(xiàn)場檢查核實 設計總圖應由型式試驗機構和制造企業(yè)代表簽字蓋章確認并由型式試驗機構存檔 2 標牌 在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應當有：產(chǎn)品名稱、型號、主要技術參數(shù)、制造 日期或生產(chǎn)編號、廠標、商標、制造廠名稱及地址 現(xiàn)場檢查 3 安全標志 在設備明顯可見處，應當設置相應的安全標志（包括禁止、警示、提示標志） 現(xiàn)場檢查 4 承載金屬結構 焊縫 焊縫不應當有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊縫應當均勻一致 現(xiàn)場檢查 探傷 對主要受力構件，如立柱、橫梁等構件的對接焊縫應當進行無損探傷。停車設備上已設總機構的空氣開關時，可不設總線路接觸器 現(xiàn)場檢查 15 控制電路 應當保證控制性能符合機械與電氣系統(tǒng)的要求，不得有錯誤回路、寄生回路和虛假回路 現(xiàn)場檢查 16 遙控電路及 自動控制電路 遙控電路及自動控制電路所控制的任何機構，一旦控制失靈，停車設備應當立即停止工作 現(xiàn)場檢查 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx ２４ 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 17 電線電纜 室外工作的停車設備，其電線應當敷設于金屬管中，金屬管應當經(jīng)防腐處理。 50 水平間距：≤ 40 用鋼直尺測量 42 卷筒、滑輪名義直徑 與鋼絲繩直徑之比 ≥ 25 用鋼卷尺、游標卡 尺測量 43 絕緣電阻 MΩ 動力電路和電氣安全裝置電路：≥ 用兆歐表測量 控制、照明、信號等其他電路：≥ 44 堆垛機水平運行額定速度 m/min 設計值177。 8% 用秒表、鋼卷尺測 量 特種設備安全技術規(guī)范 TSG Q20xx20xx ２６ 序號 項目 技術要求 試驗方法 備注 48 堆垛機載車臺垂直方向停準精度 mm 177。取車時，從給出指令起，機械動作，到把車庫中最不利（最遠）位置的車搬運到出車口處的時間，三次測量值的平均值為最大出車時