熱加工工藝基礎(chǔ)-預(yù)覽頁
【正文】 ，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法 ,亦稱鑄造 . 金屬的液態(tài)成形的作用 : 金屬的液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。 比較下面幾種合金流動性能 合金流動性對充型能力的影響 合金流動性的決定因數(shù) 合金的種類 : 合金不同，流動性不同 . 化學(xué)成分 ： 同種合金中成分不同的合金具有不同的結(jié)晶特點(diǎn)，流動也不同 。 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動 阻力越大，充型能力越差。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。 若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其 凝固區(qū)相應(yīng)由寬變窄。 合金收縮的三個階段 合金的收縮 合金收縮 固態(tài)合金冷卻 液態(tài)合金冷卻 液態(tài)收縮 凝固收縮 縮孔 :恒溫下結(jié)晶 縮松 :兩相區(qū)結(jié)晶 線形收縮 裂紋 變形 應(yīng)力 影響收縮的因素 縮孔與縮松的形成 縮孔的形成 : 純金屬 、 共晶成分和凝固溫度范圍窄的 合金 ,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固 。 原理 合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。 殘余熱應(yīng)力的存在，使鑄件處在一種非穩(wěn)定狀態(tài)，將自發(fā)地通過鑄件的變形來緩解其應(yīng)力，以回到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。 鑄件的變形的消除方法 防止變形的方法 ： 與防止應(yīng)力的方法基本相同。 鑄鐵通常是 C%=%~%的鐵碳合金。 鑄鐵的優(yōu)點(diǎn) 良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小 良好的切削加工性能； 高的耐磨性； 良好的吸振緩沖性能； 低的缺口敏感性能。 鑄鐵的基體通常有： *鐵素體灰口鑄鐵 *鐵素體 — 珠光體灰口鑄鐵 *珠光體灰口鑄鐵 影響石墨化的因素 化學(xué)成分 化學(xué)成分： C是形成石墨的元素 Si是促進(jìn)形成石墨的元素通常 C%、 Si%越高 ， 越容易石墨化 。 灰口鑄鐵的孕育處理方法 即將熔煉出的鐵水在 澆鑄前加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %~%的孕育劑，孕育劑在鐵水中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化作用顯著提高，從而得到在細(xì)珠光體上 均勻分布著細(xì)片狀石墨的組織。 球化劑：金屬鎂或稀土鎂 孕育劑：含 Si量為 75%或 95%的硅鐵 球墨鑄鐵件 主要特點(diǎn)： 石墨成球狀，對基體的割裂作用已降到最低， 力學(xué)性能比灰鑄鐵有顯著提高。 石墨析出時，發(fā)生膨脹， 應(yīng)適當(dāng)提高鑄型剛度。 黑心可鍛鑄鐵 (KTH, 鐵素體基體 ) 珠光體可鍛鑄鐵 (KTZ) 白心可鍛鑄鐵 (KTB，很少用 ) 種類 特點(diǎn)：強(qiáng)度高 σb=300400Mpa，塑性（ δ≤12%）和韌性（ αk ≤30J/Cm2)好。 鑄造合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素， 如錳、鉻、鉬、釩等。 * 要求型砂的耐火度高 ， 有良好的透氣性和退讓性
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