熱加工工藝基礎第七章齒輪齒形的加工-預覽頁
【正文】 如重載荷、低速時要求較大；如需正、反轉的齒輪副則要求小。 二、齒輪精度的選擇 (P100) 應根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動功率和圓周速度等來決定。 72 圓柱齒輪齒形的加工方法及特點 (P98) 按齒形形成的原理不同，齒輪加工可分為兩種類型：一種是成形法；另一種是展成法。如滾齒、插齒、剃齒等。 銑刀的模數(shù)必須與 齒輪模數(shù) 一致；銑刀的號數(shù)必須與被切齒輪的齒數(shù) Z相對應。 某一刀號的銑刀齒形與加工齒數(shù)范圍中最小齒數(shù)的齒槽形狀相同。一般為 9級， Ra值 ～ 。如 圖 72和圖 73所示。如 P101圖 74所示。 2)分齒運動： 滾刀的轉速 n0和被切齒輪的轉速 nw之間必須滿足嚙合關系。如 P102圖 76a)所示。滾齒精度 8～ 7級； Ra值 ～ 。 一個齒輪可以和同一模數(shù)的任何齒數(shù)的齒輪相嚙合。 2)分齒運動： nw Zw=n0 Z0 (在分齒運動中，插齒刀每往復一次，工件分度圓上所轉過的弧長，稱為圓周進給量。 (由工作臺帶動，為了防止已加工表面被刀碰壞 )。 3)加工范圍： 加工斜齒輪，滾齒極為方便，插齒要配備專用的附件；內齒輪和靠得太近的多聯(lián)齒輪插齒方便，滾齒難以完成。其形狀很象斜齒圓柱齒輪，齒形做得非常準確，在齒面上開出許多小溝槽，以形成切削刃。 剃齒運動： 主運動是剃齒刀的旋轉；它一方面帶動工件旋轉，同時使齒面間產(chǎn)生相對滑動 剃齒速度；從而產(chǎn)生切削作用，剃下一層約 ～ 屑層。但平穩(wěn)性精度有很大提高，所以高速齒輪 (如機床主軸 )均采用剃齒后再珩。 珩磨余量極?。?一般為 ～ ，所以珩磨時徑向進給是一次完成的，珩磨開始時，齒面壓力較大，隨后逐漸減小，直至消失。 按加工原理磨齒可分為 展成法和成形法 兩種。 磨齒運動： (磨削直齒圓柱齒輪時 ) 1)主運動： 砂輪的旋轉運動； 2)展成運動： 被磨齒輪分度圓沿假想齒條節(jié)線上作往復的純滾動 (邊轉邊水平移動 )； 3)進給運動： 齒輪沿齒寬方向的往復運動； 4)分齒運動： 當一組齒面磨光后，齒輪和砂輪自動脫 離，進行分齒，即轉 1/Z轉。適用于成批和大量生產(chǎn) 磨齒 成形法，展居法 6~3 ~ 成形法高于展成法 磨齒機 精加工已淬火的圓柱齒輪 常用齒輪加工路線 滾齒 (插齒 ) 剃齒 淬火 珩齒： 適應大批量生產(chǎn)，精度 8～ 7級，淬硬齒輪，機床制造業(yè)多采用這種加
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