品管部qc七大手法-預(yù)覽頁
【正文】 67。 用數(shù)據(jù)說話167。 通過對各個環(huán)節(jié)（進貨、制程、出貨、研發(fā)、售后服務(wù)等）進行檢查和分析，找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至尋求解決辦法，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達到在合理成本基礎(chǔ)上讓客戶滿意，提升客戶滿意度如何管理品質(zhì)工作 167。 錯誤的認識：數(shù)據(jù) =數(shù)字167。；167。QC七大手法提供了七種重要的質(zhì)量管理應(yīng)用工具，作為質(zhì)量管理人員，應(yīng)熟練掌握 QC七大手法，并應(yīng)用 QC七大手法進行科學的質(zhì)量管理。 柏拉圖167。 散布圖QC七大手法的應(yīng)用167。 七大手法之間并非孤立使用的，而是具有不可分割的關(guān)系，可以同時使用幾種方法QC七大手法的應(yīng)用167。 因果圖：用來對一個現(xiàn)象或結(jié)果進行深入細致的原因分析，通常用來找原因或因素，大多同層別法結(jié)合起來使用QC七大手法的應(yīng)用167。QC七大手法的制作及應(yīng)用167。一、檢查表（ Chek 通常檢查表分為點檢用檢查表和記錄用檢查表點檢用檢查表167。 設(shè)備點檢表、工作檢查表、 6S檢查表、各種調(diào)查表、167。 事故調(diào)查表、專項問題分析調(diào)查表、各種問卷調(diào)查167。 生產(chǎn)日報表、品質(zhì)檢驗表、入庫記錄表、領(lǐng)料表等。 時間的層別：小時別、周別、月、季度等167。 原材料層別、檢驗人員的層別等等層別法案例167。 在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)該使用層別法，避免將收集來的數(shù)據(jù)從新分類，造成工作上的重復(fù)，時間上的浪費167。 定義：即 排列圖 ，把不良、缺點、賠償要求、故障等的發(fā)生件數(shù)按照現(xiàn)象或原因來劃分，按從多到少的順序進行排列，以柱狀形式表現(xiàn)的圖。 a、按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用； 柏拉圖的制作步驟167。 確定問題調(diào)查的時間167。 三、制作柏拉圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)據(jù)，各項不合格所占的百分比及累計百分比。 ? ? ? 80%的問題由 20%的原因引起； 80%的品質(zhì)問題由 20%的人員引起 167。因果圖的繪制167。 1為何必要 (Why) 人 Manpower 料 Materials167。 在質(zhì)量管理中，如何預(yù)測并監(jiān)控 產(chǎn)品質(zhì)量 狀況 ?如何對質(zhì)量波動進行分析 ?167。以便我們對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況做出判斷并實施改進。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在 100個以上，在數(shù)量不多的情況下，至少也應(yīng)在 50個以上。分組的數(shù)量在 6－ 20之間較為適宜。k=1+*log60=1+*=,即可分為 6組或是 7組 第二組的下界限位為第一組的上界限值，第二組的下界限值加上組距，就是第二組的上界限位，依此類推。直方圖的畫法167。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖。直方圖的種類孤島型直方圖：數(shù)據(jù)的平均值偏于一側(cè)，形狀極不對稱，當這種情況出現(xiàn)時過程中有異常原因。的，此時應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)直方圖的種類陡壁型直方圖：通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了符合標準的產(chǎn)品，需要進行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。如：用標準值控制下限，不純成分接近于 0，疵點數(shù)接近于 0或由于工作習慣都會造成偏左型。 過程能力是否充足預(yù)防為主管制圖種類管制圖 XR管制圖的繪制61 選定管制項目 注塑時壓力對塑料件外徑的影響167。 溫度對塑料件強度的影響167
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