6 sigma5(ppt 182)-預(yù)覽頁
【正文】 s(工程 )的外部原因引起發(fā)生由組間 (Subgroup間 )的變動而引起發(fā)生。s6160Six Sigma 管理計劃? 明確定義問題 Y和 CTQ(致命的少數(shù)因子 )? 測定 System技術(shù)文件化? 定義 sampling(取樣 )計劃? 提供第一個和最后工序的工序能力? 說明及明確改善內(nèi)容? 為了確認(rèn)隨時間變化的改善內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)性的 Knowhow文件化? 明確管理部門Six Sigma 管理階段的基礎(chǔ)提問事項是什么？? 測定的對象是什么 ?? 需要多久測定一次 ?? 需要怎樣進(jìn)行管理 ?? 誰進(jìn)行管理 ?? 用什么樣的 makenecc來檢出？? 測定值超出管理界限時，可能發(fā)生的事項是什么 ?怎樣制成 Six Sigma管理計劃書? 確定致命的少數(shù)因子? 制定管理計劃? 驗證管理計劃? 管理計劃的實施及文件化? 對管理計劃的實施進(jìn)行審查? 實施對工序能力的監(jiān)控管理計劃s6161管理圖 (Control Chart)什么是統(tǒng)計的工序管理 (SPC=Statistical Process Control)?? Statistical:統(tǒng)計的方法是利用樣本數(shù)據(jù)對 process變動進(jìn)行監(jiān)控和分析? Process : 表示哪些反復(fù)的事情和階段? Control : 對工序所產(chǎn)生的變化做到事前知曉統(tǒng)計式工序管理 (SPC=Statistical Process Control)工具的長處? 由于工序受到偶然原因 (White Noise)和異常原因 (Black Noise)的影響 ,所 以一直這樣做可以一目了然地了解工序現(xiàn)況。 在日常條件的偶然因素引起的變動狀態(tài)下必須確認(rèn)改善事項。 偶然原因引起變動的工程，要持續(xù)地保持安定的狀態(tài) ? 管理界限線是為了管理 Process變動 ,使用的可能性 (確定對于 Process采取什么樣的措施 )? 管理圖一般是兩個圖組成，一個是 subgroup的平均值變動特性 ,另一個是 subgroup散布特性曲線。 不可以控制的因子 偶然原因 共同的事項 Noise 持續(xù)的事項? 對于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關(guān)因素的采集樣品和測定處于 源流階段，進(jìn)行 “Y” 的特性管理。? 若是在管理圖上有脫離管理界限的點(diǎn)，數(shù)據(jù)值的分布不是隨機(jī)分布而有一 定傾向性的話，這種情況可以視為嚴(yán)重的異常情況。 計量型管理圖 : 能連續(xù)測定的值 (長度 , 溫度 ,濕度 ) 管理圖的管理界限決定? 管理界限使用 177。 (依照規(guī)格的上，下限 )即減少 β 的危險性。 典型的 3～ 5個? 平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 典型性地取 3～ 5個? 開發(fā) Moving Range DPU/DPU 追蹤? 不良管理 C ＞ 5? 無確定單位欠點(diǎn)數(shù) 全體 Subgroup = 25 ? 第 7周的中心間的變動，比設(shè)想的高。 少數(shù)點(diǎn) ,很接近管理界限 有 5個點(diǎn)的 Run要注意工序的進(jìn)行狀態(tài) 取樣有問題或是由工序方法變更而引起管理圖解釋管理圖 (Control Chart)UCLLCLCLs6177附錄Six Sigma Reviews61791) 測定階段 Review階 段① 推出實際問題 ? 為什么要改善 Field SVC不良率 ,收率 ,銷售實績 ,部品廢棄等? 技術(shù)上明確定義跟問題相關(guān)的反應(yīng)值 “Y”? 為了把反應(yīng)值特性化而使用 Process Map, Logic Tree,Minitab 將有問題的系統(tǒng)細(xì)分后 ,繼續(xù)往層展開 ,選定最終必須改善的重 要特性值
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