【正文】 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價(jià)值 ） 問(wèn)題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來(lái) 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 打破現(xiàn)狀 突破性工作 新 QC七工具運(yùn)用 確定課題 明確 課題目標(biāo) 制定 活動(dòng)計(jì)劃 實(shí)施方案 方案分析 與選擇 標(biāo)準(zhǔn)化 效果確認(rèn) 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實(shí)施過(guò)程 NG OK 親和圖 相關(guān)圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC表 矩陣數(shù)據(jù)解析法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Operation Standard 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所用材料 檢測(cè)儀器 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 作 2 將活塞旋轉(zhuǎn) 360176。 5 根據(jù) Tp值選取相應(yīng)的曲軸。 * 機(jī)型切換時(shí)按 《 機(jī)型切換表 》 作業(yè) 1 用與機(jī)型對(duì)應(yīng)的校對(duì)規(guī)對(duì)氣動(dòng)測(cè)微儀進(jìn)行校對(duì)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standard Operation 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人 —機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人 —機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。這種改善工序間能力平衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改善。 搬運(yùn) 停頓與返回 （ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) 考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)： （ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi) 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品， 或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) （ 2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免物流浪費(fèi) 考慮信息流動(dòng) 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護(hù) 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 避免：制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時(shí)針?lè)较虿僮? ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費(fèi) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng) 物流 物留 順暢流動(dòng) 沒(méi)有停滯 中間停滯 隱藏問(wèn)題 信息 流暢 考慮信息流動(dòng) —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時(shí)針擺放 ☆ 設(shè)備間無(wú)阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工 ☆ 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng) ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯(cuò)功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場(chǎng) 5S ⑤ . 便于 維護(hù) ☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 ☆ 不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù) ⑥ . 便于設(shè)備維護(hù) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng) 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過(guò)多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時(shí)容易步行 ☆ 去除踏臺(tái)、突出物 ☆ 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) ☆ 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動(dòng)力供應(yīng) ☆ 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn) ☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調(diào) —— 整體效率最高 （ 3）一筆畫(huà)的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫(huà) 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 （ 4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。 （ 4）快速切換的實(shí)施法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 快速 切換 7 法則 平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 專(zhuān)門(mén)為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類(lèi)，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。 將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) 快速切換 7法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 演講完畢，謝謝觀看！