【正文】 回歸分析既可用于時間序列分析，也可用于因果關系預測分析。 當統(tǒng)計資料的期數 n為偶數時 ， 由 Y軸向前的序列為－ 1，－ 3， － 5， … ；由 Y軸向后的序列為 1， 3， 5， … 。 二 、 企業(yè)內部條件分析的一般內容 1． 企業(yè)基本情況分析； 2． 生產分析； 3． 產品分析； 4． 銷售分析； 5． 科學技術工作分析； 6． 財務分析； 7． 人事工作和職工隊伍素質分析 。 （ 1）市場面分布分析； （ 2）產品競爭分析； （ 3）價格變動對需求影響程度的分析； （ 4）開辟新市場分析。如圖 36所示： BEP 金額或成本 0 銷售收入 總成本 產量 V 虧損區(qū) 盈利區(qū) 0X 確定盈虧平衡點的方法： ① 產量法 ：就是根據企業(yè)的固定成本和變動成本來確定盈虧平衡點所對應的產量或銷售量 。 即： M＝ S—V=X（ W—Cv） 邊際收益率也叫臨界收益率 ， 它是邊際收益與銷售收入的比值 ， 即： m＝ M／ S 式中： m—邊際收益率 S—銷售收入 知道邊際收益率 ， 就可以直接計算盈虧平衡點的銷售額： ∵ m＝ M／ S＝ （ S—V） ／ S＝ 1—V／ S ∴ S0＝ F／ （ 1V／ S） ＝ F／ m 也就是： S0＝ F／ m ④ 最小二乘法 當資料的內容只有若干時期的銷售收入和總成本的統(tǒng)計資料時 ， 可用最小二乘法求得變動成本率 k和固定成本 F,而后帶入公式計算盈虧平衡點的銷售額 。 目標成本 Tr=銷售額 Sr— 目標利 Er WCEFsvrr /1 ??? ③ 判斷企業(yè)的經營狀況 企業(yè)的經營狀況 ， 可通過計算經營安全率來表示 ， 計算公式為： 式中： l—經營安全率 X0—盈虧平衡點的銷售量或銷售額 X1—企業(yè)的實際或預計銷售量或銷售額 00101 100???xxxl經營安全率 經營安全狀況 30％以上 安全 25％－ 30％ 比較安全 15％－ 25％ 不太好 10％－ 15％ 要警惕 10％以下 危險 提高經營安全率的途徑有兩個： 一是增加銷售額； 二是將盈虧平衡點下移 。 自然狀態(tài)的概率值為權數的各方案在不同自然狀態(tài)下收益值的加權平均值 ， 用數學公式表示 即： 式中： ——第 j方案的期望收益值； ——第 i種自然狀態(tài)出現的概率； ——第 j方案在第 i種自然狀態(tài)下的收益值 。期望值的計算同畫決策樹相反，要由右向左依次進行。 2． 最大最小準則 。出現了損失就會后悔。人們總是嫌最大最大準則過于樂觀、冒險，不愿采用；又嫌最大最小準則過于悲觀、保守，也不愿采用。拉普拉斯認為，人們在決策中應該重視和運用所掌握的全部信息，并且認為如果各種自然狀態(tài)出現的概率難以確定大小，那么就應一視同仁。 （ 2） 維持現狀的方針 。 （ P89） （ 1）獨立研制方式； （ 2）引進開發(fā)方式； （ 3）引研結合方式； （ 4）技術協(xié)作方式。 （ 1）技術經濟綜合評分法 （ 2）經濟定量評價法 在這里只介紹利潤概率法和綜合效益法這兩種定量評價方法。這種方法的計算公式推導如下： 第五章 \公式 5－ QE ② 綜合效益法 產品的效益一般應考慮經濟效益和非經濟效益 。 第二類經濟效益 E2可以用下面的公式來計算： 式中： m—用戶數 （ 即銷售量 ） ； F—本新產品的用戶所花購置使用費 。 1．“明星”（ Stars） 產品，這類產品銷售量將迅速增長，企業(yè)應采取大力發(fā)展的戰(zhàn)略，多投資以擴大產量。 4．“瘦狗”（ Dogs） 產品。但在多品種生產的企業(yè)中，某一品種是否生產，必須從整個產品組合盈利大小這一角度來分析。 第三節(jié) 生產過程的空間組織 一、企業(yè)生產單位的組成 ； ； 。 這種方式適宜于在產品批量不大、工序的單件作業(yè)時間較短的情況下采用。 三、流水線的優(yōu)缺點 1． 流水線的優(yōu)點： （ 1） 有利于提高勞動生產率； （ 2） 縮短了運輸路線 ， 密切了上下工序的關系； （ 3） 縮短了生產周期； （ 4） 可以降低成本 。 四、組織流水生產線的條件 ； ，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的工時不能相差太大； 。 ）計劃期的產品產量（件（分）計劃期的有效工作時間節(jié)拍 ?QTr ? 式中： Nmin—最少工作地數； T單 —單位產品的總裝配時間； r—流水線的節(jié)拍； [ ]—表示大于或等于（ T單 /r） 的最小整數。 （ 三 ） 計算流水線的負荷系數 流水線的負荷系數越大 ， 表明流水線的生產效率越高 。 rNTrNTrNrNSBD?????????單單 1第七章 生產計劃與生產作業(yè)計劃 第一節(jié) 制定生產計劃的原則 第二節(jié) 生產能力的核定 第三節(jié) 生產計劃指標的確定 第四節(jié) 生產進度的計劃安排 第五節(jié) 生產作業(yè)計劃的特點和編制要求 第六節(jié) 期量標準的制定 第七節(jié) 生產作業(yè)計劃的制定方法 第八節(jié) 生產任務排序 第二節(jié) 生產能力的核定 一 、 生產能力的分類 。 。 （ 3） 小幅度連續(xù)增長 。 （ 2）變動安排的方式 優(yōu)點 ：成品庫存量小，節(jié)省庫存保管費用；對市場的適應性好，能及時生產市場歡迎的新花色和新規(guī)格。 庫存保管費用 主要包括資金占用的利息、倉庫和運輸工具的維修折舊費用、倉庫人員工資、物資存儲損耗等費用。期是指期限，量是指數量。 一、批量和生產間隔期 批量 （ Batch Size） ， 就是相同產品或零件一次投入或出產的數量 。 批量和生產間隔期的 關系 ： 平均日產量生產間隔期批量 ?? 平均日產量批量生產間隔期 ? 以期定量法就是先制定各類產品或零部件的標準生產間隔期 ， 然后再據以確定相應的批量 。 年設備調整費用可用下式表示： 式中： A——每次調整費用； N——年產量； Q——批量 。 1．零件生產周期 ； 2．裝配周期； 3．產品生產周期：產品生產周期是零件生產周期、部件裝配周期、總裝配周期和各個工藝階段保險期之和。因而各個生產環(huán)節(jié)所占用的在制品，經常保持一個穩(wěn)定的數量。 2． 提前期法 （ 或稱累計編號法 ） 采用提前期法規(guī)定車間生產任務的具體方法和步驟是： 首先，計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數。 一般說來 ， 因延期量增加造成的損失要大于因流程時間延長而增加的費用 。 （ 3） 扣除已排序任務 ， 按第二步重新進行 。 由 A機床開始計算的總的加工周期： 由 B機床開始逆向計算的總的加工周期： 最短的總加工周期 Tmin可用下式計算 ， 即： ????niBlAi ttL11 ????niBiAf ttL12),max( 21m in LL?第八章 物資管理 第一節(jié) 物資管理的作用與內容 第二節(jié) 物資消耗定額 第三節(jié) 物資儲備 第四節(jié) 庫存控制 第一節(jié) 物資管理的作用與內容 一 、 物資管理的內容 1． 計劃 。 5． 倉庫管理 。 二、物資消耗定額的分類 按消耗物資的 不同類別 分為： （ 1） 原材料消耗定額； （ 2） 燃料消耗定額； （ 3） 動力消耗定額； （ 4） 工具消耗定額 ， 等等 。 由于物資消耗的構成不同 ， 工業(yè)企業(yè)的主要原材料消耗定額可分為工藝消耗定額和物資供應定額兩種 。 5． 工具消耗定額的制定 工具消耗定額，一般是根據工具的使用時間和耐用期限來規(guī)定的。 二、物資儲備定額的形式 。 。 其公式為： 經常儲備定額＝進料間隔天數 平均每日需用量 在確定經常儲備定額時 ， 如果有些物資在入庫以后 ， 投產使用之前 ， 還需要一定的準備時間 ， 則還需要包括這部分準備時間 。 ） ——單位時間平均存儲量。計算公式為： 某種物資保險儲備定額＝保險儲備天數 平均每日需要量 圖 8— 2 經常儲備、保險儲備及其定額示意圖 保險儲備定額 儲備量 經常儲備 保險儲