【正文】 中 ， 供應(yīng)商 1（ S1） 總分 ， 被判斷為最好 ， 因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商 1。 供應(yīng)商確定以后，還要根據(jù)合作情況對(duì)其作出評(píng)估，完善合作關(guān)系，建立采購(gòu)認(rèn)證體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)物流的質(zhì)量管理。 而新興的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性 。 與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采購(gòu)物料大批量送到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的采購(gòu)和供應(yīng)方法相比 ，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 、 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的核心要素有：減小批量 、 頻繁而可靠地交貨 、 提前期壓縮并且可靠 、 一貫地保持采購(gòu)物料的高質(zhì)量 。 在傳統(tǒng)的供應(yīng)模式中 ， 采購(gòu)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存 ， 即為庫(kù)存采購(gòu) 。 而如果是以訂單為目的采購(gòu) ， 即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的 ， 則相對(duì)而言 ，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線 (前提是供購(gòu)雙方作為一個(gè)利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系 ， 且都具備了 JIT的理念和運(yùn)作能力 )， 于是物流費(fèi)用就在準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶需求的同時(shí)由于 “ 恰到好處 ” 的流動(dòng)而相應(yīng)減少了 。 第三 ， 參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程 。 第三 ， 保證高質(zhì)量的售后服務(wù) 。 ?簡(jiǎn)潔 —— 整個(gè)廠內(nèi)物資移動(dòng)距離應(yīng)盡可能短 ， 路線清晰明確 ，以減少遺失 、 受損及工時(shí)消耗 。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時(shí)候，聯(lián)想可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對(duì)幾百家供應(yīng)商的計(jì)劃調(diào)整完畢，加快了對(duì)市場(chǎng)反映的變化和應(yīng)對(duì)的能力。 基于供應(yīng)商協(xié)同的理念 ， 聯(lián)想會(huì)對(duì)采購(gòu)的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定 ， 制定整體的采購(gòu)策略 ， 并且根據(jù)采購(gòu)策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商 ， 并且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整 。這是聯(lián)想對(duì)供應(yīng)商策略以及對(duì)物料采購(gòu)的策略，同時(shí)根據(jù)采購(gòu)金額和物料的風(fēng)險(xiǎn)確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對(duì)不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下采購(gòu)資源的最大化。 3) 非工藝性損耗，是指由于生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由于管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。這種方法簡(jiǎn)便易行，但不夠準(zhǔn)確。 定額制定以后，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。物料部門要按定額采購(gòu)和供應(yīng)物料，并配合財(cái)務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。 — 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 1) 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2) 采用先進(jìn)工藝，減少工藝性損耗 3) 采用新材料和代用料 4) 實(shí)行集中下料，推廣套材下料方法 5) 加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗 6) 回收利用廢舊物料 應(yīng)用范例 合理落料問題 益生制造工廠有一批長(zhǎng)度為 5米的鋼管 （ 數(shù)量充分多 ） ，為制造零件的需要 ， 要將其截成分別為 1400厘米 、 950厘米 、 650厘米的管料 ， 而且三種管料要按 2： 4： 1的比例配套生產(chǎn) 。 根據(jù)各種可能列出 8種截法在表 116中 （ 殘料明顯多的就不再列出來了 ） 。 這時(shí)候殘料 S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8 所以這個(gè)問題的數(shù)學(xué)形式是： 決策變量： xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目； a為重復(fù)的套數(shù)； 目標(biāo)函數(shù)： minS =150x1+300x2+250 x3+100x4+50x5+250x6+200 x7+150x8 約束條件： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5=2 a 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8=4 a x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8=1 a xi ≥0， 為整數(shù) , (i=1,2,… 8) a≥1,為整數(shù) 在 Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的 “ 自定義函數(shù) ” ， 然后選擇 “ 規(guī)劃求解 ” 工具進(jìn)行計(jì)算 ， 圖 114為求解的結(jié)果 。 2) 它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫(kù)存動(dòng)態(tài)，使庫(kù)存經(jīng)常保持在合理的水平上。 — 物資合理儲(chǔ)備天數(shù)的確定 可根據(jù)實(shí)際情況來確定 ， 或根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料 ， 用加權(quán)平均法求出： 平均供貨間隔天數(shù) =經(jīng)常儲(chǔ)備天數(shù) =（ 每次入庫(kù)數(shù)量 每次進(jìn)貨間隔天數(shù) ） / ∑ 每次入庫(kù)數(shù)量 平均誤期天數(shù) =保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù) =∑ （ 每次誤期時(shí)入庫(kù)數(shù)量 每次誤期天數(shù) ） /∑ 每次誤期時(shí)的入庫(kù)數(shù)量 — 庫(kù)存控制的方法 1．定量庫(kù)存控制法 2．定期庫(kù)存控制法 3．定期定量混合控制法 4．經(jīng)濟(jì)批量控制法 5． ABC分類控制法 — 1．定量庫(kù)存控制法 定量庫(kù)存控制法 又稱訂購(gòu)點(diǎn)法，即預(yù)先制定一個(gè)訂購(gòu)點(diǎn)的庫(kù)存量水平，當(dāng)庫(kù)存量降低到訂購(gòu)點(diǎn)的存量水平時(shí)，即能夠自行發(fā)出訂購(gòu)單。它對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行定期盤點(diǎn)，按固定的時(shí)間檢查庫(kù)存量并隨即提出訂購(gòu)，補(bǔ)充至一定數(shù)量。 當(dāng)采用這種方法時(shí) ， 訂購(gòu)點(diǎn)除了包括備運(yùn)時(shí)間需要量和保險(xiǎn)儲(chǔ)備量外 ， 還包括檢查周期需要量 。 （ 1）基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型 （ 2）不允許缺貨，一次訂購(gòu)分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量模型 （ 3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量模型 5． ABC分類控制法 ABC分類控制法的基本原理 把品種繁多的物資 ， 按照某種標(biāo)準(zhǔn) （ 資金占用 、 消耗數(shù)量 、 重要程度等 ） 進(jìn)行分類排隊(duì) ， 區(qū)分出 A、 B、C三類物資 ， 分別采用不同的管理方法 ， 即突出重點(diǎn) ，又照顧一般 。 物料需求計(jì)劃編制方法 1． 物料需求計(jì)劃編制方法 MRP的編制可以通過來計(jì)算各庫(kù)存項(xiàng)目的毛需求量和凈需求量 ， 從而編制各庫(kù)存項(xiàng)目的訂貨計(jì)劃 。 4) 庫(kù)存記錄文件信息。 2) 第三方物流是合同導(dǎo)向的 ， 側(cè)重于一體化的綜合服務(wù) 。 同時(shí)第三方物流的價(jià)值也的確是相對(duì)的，因此企業(yè)選擇自理還是外包物流服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)無(wú)法回避的決策問題，企業(yè)必須根據(jù)自身和市場(chǎng)情況作出合理的決策，以下模型可以提供一般的決策參考。 目的是保證按時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫(kù)存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件 、 外購(gòu)配套件的供應(yīng)在時(shí)間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接 。 5. 比較定量與定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn) 。 請(qǐng)利用以下數(shù)據(jù)用層次分析法選擇最佳供應(yīng)商。 該鋼材的供應(yīng)間隔天數(shù)為 30天 （ 不需使用前準(zhǔn)備天數(shù) ， 計(jì)算期末庫(kù)存量時(shí) ， 按經(jīng)常儲(chǔ)備定額的 50%作為平均庫(kù)存儲(chǔ)備量 ） ， 保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)為 10天 。 工作 。 總殘料： 。