【正文】 子？ What to change to?v如何使改進(jìn)得以實現(xiàn)？ How to cause the change?3The Theory of Constraints q Morethebeenhancesuchresolutionbuilding4The Theory of Constraints qFamousthehasSolutionstheinsuchLogistics,andofdiscussedthes Not Luckthatanyofthestepoutputmorebebysteps.asthechainitsmanufacturingpostulatesismoney.avenuesv Increasev ReduceDr.opportunitiesmoneyinventoryareq ThemoreThroughput,hand,manufacturingpostulatesismoney.avenuesv Increasev ReduceDr.opportunitiesmoneyinventoryareq ThemoreThroughput,hand,10什么是瓶頸管理？q TOC概念的五個層次v 理論核心層216。216。 How to cause the change?v 基礎(chǔ)工具層216。216。216。 Creative Output公司幾經(jīng)起伏后關(guān)閉。14什么是瓶頸管理？q 發(fā)展歷程v 1984年 The Goal一書最早介紹了 TOC在制造業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。15什么是瓶頸管理？16什么是瓶頸管理？西方對 TOC的重視q APICS(AmericanControlInterestq 相應(yīng)軟件產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用。20瓶頸管理的核心理念是什么？衡量企業(yè)能否賺錢的三個常用指標(biāo)的弊端q決策預(yù)期效果的滯后性v決策的效果只有在年末或季度末的財務(wù)數(shù)據(jù)中才能顯現(xiàn)出來。v從銷售收入中扣除的那部分費(fèi)用總稱為純變動費(fèi)用(Truly Variable Expenses, TVE)， 所以單位時間內(nèi)T與銷售收入間的關(guān)系為vT＝ S－ TVE22瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念q產(chǎn)銷率 (Throughput, T)— 有效產(chǎn)出v必須把產(chǎn)成品與賣出品區(qū)別開來。23瓶頸管理的核心理念是什么？TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個概念q庫存 (Inventory, I)v指一切暫時不用的資源如原材料、在制品、未折舊的固定資產(chǎn)和未銷售出去的產(chǎn)成品等。v通過降低 I來減少 OE的作用隨著 I的降低而減弱。q 瓶頸可能來源于企業(yè)的內(nèi)部，也可能來源于企業(yè)外部。(Policies)， 環(huán)保法規(guī)q 由于法規(guī)自身所具有的強(qiáng)制性，企業(yè)對來自資源和市場的瓶頸進(jìn)行改造的可能性要大得多。q 首先抓重中之重，使最嚴(yán)重的制約因素凸顯出來從而消除了避重就輕和一刀切等管理弊病發(fā)生的可能性。q TOC根據(jù)不同類型物流的特點對企業(yè)進(jìn)行分類，從而為企業(yè)準(zhǔn)確識別出各自的約束所在提供幫助并對其進(jìn)行有針對性的計劃與控制。紡織行業(yè) 鋼鐵行業(yè) 塑料行業(yè)原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子造船業(yè)航天工業(yè) 如：飛機(jī)制造汽車制造原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子消費(fèi)品生產(chǎn)行業(yè)如：家用電器業(yè)閥門生產(chǎn)業(yè)3334瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則1. 不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流q 平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可能導(dǎo)致部分在制品的積壓。Schedule)的建立應(yīng)該使系統(tǒng)物流達(dá)到最優(yōu)v 因為瓶頸資源控制著系統(tǒng)的節(jié)拍 (Drumbeat),所以需要按有限能力法進(jìn)行生產(chǎn)安排，在瓶頸資源上擴(kuò)大批量、設(shè)置緩沖器43瓶頸管理的實用方法實施計劃與控制的步驟3. 設(shè)置緩沖器并進(jìn)行監(jiān)控以防止隨機(jī)波動，使瓶頸資源不出現(xiàn)等待狀況4. 對企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸資源的物料被瓶頸資源的產(chǎn)出率所控制（繩子）44瓶頸管理的實用方法DBRq 鼓 Drumv 識別企業(yè)的瓶頸所在是應(yīng)用 TOC的開端v 要維持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的同步、企業(yè)生產(chǎn)和市場需求的同步，其中的一個主要問題是企業(yè)生產(chǎn)如何滿足市場的需求而又不產(chǎn)生過多的庫存v 安排作業(yè)計劃是除了要對市場進(jìn)行正確的預(yù)測外還必須按交貨期予以不同的優(yōu)先權(quán)數(shù)v 在瓶頸資源上根據(jù)優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn)并據(jù)此對上下游的工序排序進(jìn)而得到交付時間，使交付時間與交貨期得以吻合v 交付時間與交貨期的相符是通過權(quán)衡瓶頸資源上的批量規(guī)模實現(xiàn)的v 瓶頸資源上只有加工時間和調(diào)整準(zhǔn)備時間，增大加工批量可以減少調(diào)整準(zhǔn)備時間進(jìn)而增加瓶頸資源的有效性，但會減少系統(tǒng)的柔性、增加庫存和提前期45瓶頸管理的實用方法DBRq 緩沖器 Bufferv 庫存緩沖216。 考慮加工過程中出現(xiàn)的波動，一般要設(shè)置一定的安全庫存216。 售價分別為 P：￥ 90/件， Q：￥ 100/件。資源每周工作時間（分鐘） 加工負(fù)荷 /周 可用時間 /周 負(fù)荷率 /周 P QA 1500 500 2023 2400 83B 1500 1300 3000 2400 125C 1500 250 1750 2400 73D 1000 250 1250 2400 5249P100件 /周￥ 90/件Q50件 /周￥ 100/件D10分鐘 /件B15分鐘 /件C5分鐘 /件D5分鐘 /件A15分鐘 /件C10分鐘 /件A10分鐘 /件B15分鐘 /件外購件￥ 5/件RM1￥ 20/件RM2￥ 20/件RM3￥ 20/件50 應(yīng)用 OPT各步驟示例Step 1 辨別系統(tǒng)的約束。 TOC是建立在系統(tǒng)的績效是由資源約束決定的，因此 TOC主要是使資源約束對目標(biāo)貢獻(xiàn)最大化。Step 3 使其他的工作服從于開發(fā)系統(tǒng)約束的決定?；蛘?，把貢獻(xiàn)最低的產(chǎn)品放到最后安排，如上面對 Q的處理。如果沒有這一步，人們還以 B為約束控制系統(tǒng)運(yùn)行，影響了進(jìn)一步改進(jìn)。 活動存在性檢查： TP邏輯樹中的活動是否真正存在？252。 是否還有其他獨(dú)立的、等同的、更可能的原因可以導(dǎo)出改結(jié)果？252。在軟件運(yùn)行中這兩部分信息通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起構(gòu)成一個文件。 對應(yīng)于每個工序都給出了使用的資源、調(diào)整準(zhǔn)備時間和加工時間。v TOC軟件的生產(chǎn)模擬功能允許定義每道工序的庫存水平、最大庫存限制、最小批量、輔助設(shè)備和計劃延遲時間。v 據(jù)稱，完全描述各種關(guān)系只需 24個數(shù)據(jù)字段。 主網(wǎng)絡(luò)由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)（包括顧客需求在內(nèi)）構(gòu)成252。 其余部分為服務(wù)網(wǎng)絡(luò)252。q 通常在第一個循環(huán)的最后，往往會發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中還有其他的瓶頸，因此應(yīng)重新檢查數(shù)據(jù)的合理性并重復(fù)改循環(huán)q 一般要重復(fù) 5～ 6次，直到所有的瓶頸都移到工程網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵資源部分為止84有沒有瓶頸管理軟件？適用條件和場合q TOC軟件目前實現(xiàn)的是車間現(xiàn)場管理，其著眼點在于企業(yè)車間現(xiàn)場的一些決策量上，并據(jù)此實現(xiàn)對生產(chǎn)的計劃和控制q 其基本點是使用一些重要的判定準(zhǔn)則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組評價指標(biāo)的加權(quán)函數(shù)來確定每個作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個合理可行的生產(chǎn)計劃q TOC軟件比較適合于一些零件種類較少、批量大的產(chǎn)品，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳q 適用條件為v 瓶頸要相對穩(wěn)定v 瓶頸要保證達(dá)到 100％的負(fù)荷能力v 需求要相對穩(wěn)定v 員工愿意而且能夠服從計劃的調(diào)度安排85有沒有瓶頸管理軟件？軟件環(huán)境要求綜合評分法86