(1)tqc全面品質(zhì)管理-預(yù)覽頁
【正文】 : 平均缺陷率 :~300ppm 廢品率 :~% 返工率 :~% 過程能力指數(shù) Cpk: 質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用 : 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法 ,如 :QFD,田口方法 ,質(zhì)量損失函數(shù) 分析 ,實驗設(shè)計 ,DFMEA,PFMEA,FTA,過程能力分析等 。 質(zhì)量管理職能與其他職能分離 ,幾乎由質(zhì)量保証部獨(dú)立負(fù)責(zé) 質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用 : 主要應(yīng)用檢驗技朮 。 顧客將無法忍受 非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品 . 1930 ~ 1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現(xiàn)在 品管過程 過濾不良 檢驗不良 制造技術(shù) 設(shè)計 /系統(tǒng) /習(xí)慣 產(chǎn)品不良率 高不良率 不良率仍 相當(dāng)高 (%) 百分不良率 已大為降低 低不良率 .(PPM) 6σ品質(zhì) 6s 5 KC LIU 2023/06/11 客戶導(dǎo)向觀念 ! 大量製造 /產(chǎn)量第一 品質(zhì)保證靠檢查 製造什麼就賣什麼 成本 +利潤 = 售價 及時適量製造 /品質(zhì)第一 品質(zhì)保證靠流程管理 客戶要什麼就製造什麼 售價 利潤 = 成本 ?客戶導(dǎo)向 :以客戶需求為工作 /生產(chǎn)之目標(biāo) 為主動 ,全力配合客戶 ?製造導(dǎo)向 :只顧生產(chǎn) ,不顧客戶之需求及期望 為被動 ,不配合客戶 製造導(dǎo)向 客戶導(dǎo)向 6s 6 KC LIU 2023/06/11 不要造成我生產(chǎn)裝配的問題 ,更不能造成我的客戶問題； 產(chǎn)品變更時要事先告知我 ,以免讓我發(fā)生問題時措手不及； 當(dāng)我有問題時 ,馬上有專業(yè)的人能回答我 ,並幫我解決問題； 能協(xié)助我作好成本控制； 產(chǎn)能 ,庫存 ,交貨時效 ,能即時幫我解決突增的生產(chǎn)； 產(chǎn)品修改時 ,能馬上給我一些樣品讓我作測試； 最短的時間內(nèi) ,能幫我設(shè)計及開發(fā)零件 ,並提供我好的意見。 獨(dú)立市場 顧客導(dǎo)向 全球競爭 產(chǎn)品快速替換 追求產(chǎn)品差異性 結(jié)論 : 無法了解市場特徵 , 將無法生存 6s 3 KC LIU 2023/06/11 生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn) 1930~1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現(xiàn)在 大量生產(chǎn) 種類變化少 大量生產(chǎn)種類多 定單生產(chǎn)以 符合顧客要求 定單生產(chǎn) 且 JIT 結(jié)論 : 生產(chǎn)必需跟著行銷走 , 以支援行銷為首要之務(wù) . 6s 4 KC LIU 2023/06/11 品質(zhì)過程 . 不良率之演進(jìn) 結(jié)論 : 未來的品管過程將是系統(tǒng)下之一種習(xí)慣 。 高層管理層不參與質(zhì)量活動 ,通常只介入重要顧客意見的處理過程 。 質(zhì)量保証職能主要集中在一起 對采購 ,生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo) ,但通常設(shè)立的質(zhì)量目 標(biāo)要求不高 。 不僅生產(chǎn)和采購部門 ,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 目 標(biāo) 。 70%80%的員工 ,包括最高管理者 ,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動 .質(zhì)量改 進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分 .質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計 , 生產(chǎn)等一線部門 ,而且擴(kuò)展到所有
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