現(xiàn)場管理實務(ppt39頁)-預覽頁
【正文】 誰 FOR WHOM、如何 HOW、 成本 MUCH）方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么 注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。 u 批評時要注意： 10 做為一個管理人員要時刻意識到： 靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多？ 是否認為世上只有自己的專業(yè)高？ 是否不愿與其他部門更多地溝通？ 計劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務是否越來越多？ 是否重視最終業(yè)績？ 有無輕視外語？ 有無輕視電腦的學習與應用？ 發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？ 管理人員要有問題意識： 11 百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說， 巡視有以下幾種目的： 確認管理結(jié)果； 可以把握真實情報； 可以發(fā)現(xiàn)新情況； 增進上下級的溝通。 1指導部下的基本方法 —— OJT 13 獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。 1抓緊每天八小時： 15 u 要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點： 百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期； 盡可能在前工序采取對策； 后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品。 三 、 現(xiàn)場 —— 物料管理： 17 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 不良品退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認 OK，方可退回。 報廢大筆“揮”不得。 1特殊材料，特別管理。 20 四、 現(xiàn)場 —— 設備管理： 1. 制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度，確保安全。 全員保全，人人有責 21 1. 做好品質(zhì)，要有三“要”： 1）要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升品質(zhì)。 重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋 4個步驟： 制定品質(zhì)標準 檢驗與標準是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標準 重視分析： 近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手 法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟 練的人員。 每個員工應怎樣配合公司做好品質(zhì)？ 29 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理。 2. 流水線作業(yè)跟“點”走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 34 布局改善的基本原則： 1）統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 5）安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 生理和心理因素 37 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏
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