【正文】 別通常有四種，它們是：大修、中修、項(xiàng)修和小修。項(xiàng)修是根據(jù)設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)狀態(tài)劣化已滿足不了工藝要求的設(shè)備精度和性能項(xiàng)目，按實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的修理。設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)設(shè) 潤(rùn)滑的基本原理是潤(rùn)滑劑能夠牢固地附在機(jī)件磨擦面上，形成一種油膜，這種油膜和機(jī)件的磨擦面結(jié)合力很強(qiáng)，兩個(gè)磨擦面被潤(rùn)滑劑隔開，使機(jī)件間磨擦變?yōu)闈?rùn)滑劑本身分子間的磨擦，從而起到減少磨擦和磨損的作用。（ 4）密封作用：防止水份或其他雜物侵入。設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)設(shè) （ 1）管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。（ 4）會(huì)排除故障：設(shè)備出現(xiàn)故障，能及時(shí)采取措施防止故障擴(kuò)大；能完成一般的調(diào)整和簡(jiǎn)單故障的排除。理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展2 設(shè)備點(diǎn)檢制的定義是什么？答：按照規(guī)定的人和時(shí)間周期，用確定的方法檢查設(shè)備的指定部位，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度，叫點(diǎn)檢制。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、分類、分析、統(tǒng)計(jì)、比較等功能。有關(guān)部門按報(bào)告指標(biāo)分析情況，采取措施，改善管理，控制狀態(tài)，作出決策。信息系統(tǒng)終端顯示現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，適時(shí)進(jìn)行管理。理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展2 設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容是什么？答：清掃、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。（ 4）必須做到 “ 四懂 ” 、 “ 三會(huì) ” ，不斷提高技術(shù)水平。（ 3）對(duì)違反制度和操作規(guī)程等不合理使用設(shè)備的指令，意見可拒絕執(zhí)行。管管 （ 4）六有：進(jìn)貨有交接、入庫(kù)有驗(yàn)收、發(fā)料有憑證、保養(yǎng)有記錄、定期有盤點(diǎn)、盈虧有原因。設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)備管理知識(shí)與常用術(shù)語(yǔ)設(shè)設(shè) 其直接費(fèi)用包括：開發(fā)規(guī)劃費(fèi)、市場(chǎng)調(diào)查費(fèi)；設(shè)計(jì)費(fèi)、專用使用費(fèi)；制造費(fèi)、包裝費(fèi)；運(yùn)輸費(fèi)、保管費(fèi)；安裝調(diào)試費(fèi)；操作維護(hù)圖紙資料費(fèi)；操作、維修人員培訓(xùn)費(fèi)、有關(guān)人員管理費(fèi)及與合同有關(guān)的費(fèi)用。維修費(fèi)包括：維修材料及備件費(fèi)、人工勞務(wù)費(fèi)、工具器具費(fèi)、設(shè)備改造費(fèi)。管管 理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展部分設(shè)備管理理論部分設(shè)備管理理論預(yù)測(cè)性維修設(shè)備的零故障管理理論設(shè)備的壽命設(shè)備的磨損規(guī)律設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律建議大家學(xué)習(xí)以可靠性為中心的維修（簡(jiǎn)稱 RCM）、日本的全員設(shè)備維修（簡(jiǎn)稱 TPM）、企業(yè)資源計(jì)劃（簡(jiǎn)稱 ERP）、面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案（簡(jiǎn)稱 EAM）等理論。理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展部分設(shè)備管理理論部分設(shè)備管理理論寶鋼設(shè)備故障分析實(shí)例設(shè)設(shè) 代專業(yè) 性質(zhì)代號(hào)⑨辦法代號(hào)工場(chǎng) 專業(yè)設(shè)備 技術(shù)教育管理1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920機(jī) 表 I 表 12表3 表 7故障發(fā)生部位 是否重復(fù)故障 上次發(fā)生時(shí)間故障發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)描述：故障損失程度描述：故障等級(jí)管理： Ⅰ 類（已演變?yōu)槭鹿剩?Ⅱ 類（已造成停機(jī)）　 Ⅲ 類：即時(shí)恢復(fù)　　　　　　　　　　　　　　故障原因?qū)Σ撸骸　　」收喜课环治觥　r(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：故障時(shí)間分析 超過１０分鐘 超過 20分鐘 超過３０分鐘 ３０分鐘以上故障現(xiàn)象描述： 故障損失：故障發(fā)現(xiàn)、發(fā)生、終止過程：故障排除及原因剖析：處置與效果分析 重復(fù)多次 重復(fù)故障 前期對(duì)策有效 前期對(duì)策無(wú)效故障對(duì)策要點(diǎn)：故障時(shí)間分析時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：故障現(xiàn)象分類 Ⅰ 類 及時(shí)發(fā)現(xiàn)可控故障 Ⅱ 類 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不可控故障 Ⅲ 類 實(shí)發(fā)故障故障發(fā)生有明顯警示 故障發(fā)生靠點(diǎn)檢查出 故障發(fā)生無(wú)法控制 是否重復(fù)故障各類故障現(xiàn)象、詳細(xì)描述：前期對(duì)策效果本期主要對(duì)策原因分析：故障現(xiàn)象分析時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：故障原因 設(shè)計(jì)原因 操作原因 備件原因 檢修原因 原因不詳故障現(xiàn)象描述：故障原因剖析：是否重復(fù)故障前期對(duì)策效果故障對(duì)策設(shè)定：故障原因分析時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：故障性質(zhì) Ⅰ 類 常發(fā)故障 Ⅱ 類 偶發(fā)故障　　 Ⅲ 類 易處理故障 Ⅳ 類 不易處理故障各類故障處理與對(duì)策：根除故障的難點(diǎn)分析：本期故障對(duì)策特點(diǎn)：故障性質(zhì)分析時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：故障對(duì)策 采取技術(shù)措施 提高人的素質(zhì) 改善管理方法 特別對(duì)策故障現(xiàn)象：故障原因：詳細(xì)對(duì)策描述：前期對(duì)策效果及本期對(duì)策特點(diǎn)：故障對(duì)策分析時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：系統(tǒng)故障分析（電氣）設(shè)備故障發(fā)生的電氣控制系統(tǒng) 　 裝置故障現(xiàn)場(chǎng)：損失程度：原因剖析：采取對(duì)策：前期對(duì)策效果、本期對(duì)策特點(diǎn)：時(shí)間：　　　　　　點(diǎn)檢人員：　 系統(tǒng)故障分析（儀表）設(shè)備故障發(fā)生控制系統(tǒng) 　 儀表功能故障現(xiàn)場(chǎng)損失程度原因剖析采取對(duì)策前期對(duì)策效果本期對(duì)策要點(diǎn)故障記錄表的格式（每件一頁(yè)）故障記錄表的格式（每件一格）現(xiàn)代設(shè)備管理與故障診斷技術(shù)的發(fā)展設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 生產(chǎn)維修階段（第三代）事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 全員生產(chǎn)維修 設(shè)備綜合管理 最早向以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修（ TBM－TimeMaintenance)從預(yù)知維修到狀態(tài)維修? ? 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。以利用率為中心的維修對(duì)可靠大 大適應(yīng)性維修 維修費(fèi)用 ＋ 設(shè)備因素生產(chǎn)損失適應(yīng)性維修? 綜合費(fèi)用最小點(diǎn) 機(jī) 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以 主動(dòng)維修 為導(dǎo)向的維修體制。 根本改變系統(tǒng)預(yù)測(cè)維修 監(jiān)測(cè)設(shè)備，預(yù)知狀態(tài)，既可設(shè)備早期故障根源重 時(shí)間 可靠性維修? 12345主動(dòng)維修Maintenance)結(jié)論： 引進(jìn)新的初始高故障狀況? 定時(shí)預(yù)防大修理可能造成的危害故障 修理周期率RCM提出 潛在故障 的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。潛在故障 P－ F間隔ATctP： 能檢測(cè)到的潛在故障發(fā)生點(diǎn)的不同潛在故障點(diǎn) 劣化起始點(diǎn) 振動(dòng)分析潛在故障點(diǎn) A P1 P2 油液分析潛在故障點(diǎn) P3 噪聲分析潛在故障點(diǎn) P4 手摸發(fā)熱潛在故障點(diǎn) F 功能故障點(diǎn) P1’ P2’ P3’ P4’ F’ 時(shí)間 t以可靠性為中心的維修設(shè)計(jì)研制部門可靠性 設(shè)計(jì)、制造、材料、試驗(yàn)數(shù)據(jù) 維修大綱 維修大綱 和故障實(shí)況、后果、修復(fù)經(jīng)驗(yàn)修訂現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 事后 自主維修 手段： TPM增加免疫力 全 所有部門 從領(lǐng)導(dǎo)到 預(yù)防維修 全效率? 全系統(tǒng)是載體 全 統(tǒng)? 全員是基礎(chǔ) 核心是整理 整頓 文化TPM的自主維修漸進(jìn)過程自 整 規(guī) 化檢點(diǎn) 檢的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！? 視以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為 （遵守交通規(guī)則） 信息處理 語(yǔ)言動(dòng)作表情 滑過 不正確 漏掉 破壞 故意 ClassClass維修已不再局限 于維修，它已成 為生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全與環(huán)保的綜 的變革。短板效應(yīng) 演講完畢，謝謝觀看！