【正文】 。 設(shè)備使用維護保養(yǎng) ，有效組織安排好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。、維護保養(yǎng)的考核細則。（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責任目標，籌劃保證措施，檢查實施效果。在設(shè)備管理中設(shè)備的維護更是重中之重。二、設(shè)備管理的重要性意義、組成和管理模式； TnPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識的說明。青島一、設(shè)備的重要性二、了解 TPM， TPM來源、什么是 TPM、 TPM真 設(shè)備通常是指人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。所以各個企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機時間，提高設(shè)備稼動率。車間設(shè)備管理職責 、指導本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。，要做到有計劃、有目標，并能按計劃實施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。的狀態(tài)，以保證設(shè)備長期、可靠地運行和安全生產(chǎn)。、停止和運轉(zhuǎn)操作說明。4設(shè)備日常點檢、潤滑、定期點檢和換油等基準。：操作者應(yīng)負責保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準， ：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時排除簡單故障。6S活動三級保養(yǎng)制 變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。無黃皰，無銹蝕。 6～ 12個月左右。1）測定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。管理規(guī)定 ；3）抽樣化驗分析，確定換油時間 ；7）正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，氣動元件每動作一次，滴一滴油為宜 ；設(shè)備檢修檢修原則1）每月底擬編下月主生產(chǎn)線計劃檢修時間 ；5） “設(shè)備檢修項目確定會 ”，分析修理項目，確定檢修項目，檢修停機時間 ； 檢修原則9）設(shè)備停機后，嚴格按照現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修 ；設(shè)備搶修搶修原則1）通知生產(chǎn)主管2）相關(guān)部位掛上 “禁止啟動，有人工作 ”標示牌，指定專人監(jiān)護配合 ；7）白班故障停機時間超過 20分鐘未有效對策，通知生產(chǎn)經(jīng)理8）中夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機時間超過 30分鐘未有效對策，應(yīng)采取措施 ；設(shè)備搶修搶修原則9）主生產(chǎn)設(shè)備故障停機時間超過 45分鐘，仍未有效對策時，應(yīng)采取措施；10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故 ；2）嚴格執(zhí)行關(guān)鍵、重點設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓 ；7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進行修理及維護 ；一般故障：一次設(shè)備故障停機時間為 1小時～ 4小時 3）采取有效的防范措施，控制故障的發(fā)生 ；做到全面、準確設(shè)備故障信息的收集；統(tǒng)計各生產(chǎn)工序故障記錄 4）每周召開的 “設(shè)備例會 ” 23簡 而言之，可 視 化管理就是：將需管理的 對 象，用一目了然的方式來體 現(xiàn) ?？?視 化 52.5.觸摸釋放靜電四、基板玻璃制造設(shè)備簡介配料熔解成型半成品加工后加工成品包裝檢驗檢驗檢驗信息反饋玻璃基板生產(chǎn)基本流程配料設(shè)備介紹? ? 玻璃的熔解設(shè)備主要由池爐、排煙系統(tǒng)、冷卻風機系統(tǒng)、電熔系統(tǒng)、熔解監(jiān)控系統(tǒng)和鉑金通道等組成。池爐熔解好的玻璃熔液流入鉑金通道，進行玻璃的澄清等處理，澄清后的玻璃熔液將會流入成型設(shè)備進行成型加工。通過各種檢驗儀器對半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，基板玻璃在檢驗合格后成為合格的產(chǎn)品，包裝并發(fā)貨。一、全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進程TPM起源日本 ,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。） (TPM)階段（ 1970年至今） 制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計劃備 TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。（ 2）確立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的預(yù)防維修（ 3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加（ 4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加（ 5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維 （ 2）設(shè)置與調(diào)整停機損失。B方法的學習：管理及改善手法的學習。1)五個要素 (五大支柱 )TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；3)TPM的 “6S”活動 營建 “使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；216。提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。1）日本的西尾泵廠事例3）加拿大的 WTG汽車公司 5）日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。擴充知識第三章如何開展 TPM活動 （ 1）準備階段 （ 2）開始階段 這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。檢查評估推行 TPM的結(jié)果，制定新目標。以領(lǐng)導講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登成立各級 TPM推進委員會和專業(yè)組織計劃從 TPM引進開始到最后評估為止開始階段 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助攻關(guān)定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費用評估鞏固階段 下決心全面推進 TPM，講解 TPM的基本概念、目標、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。much)；③ 時間表，即何時 (when)。步驟 8167。案例名稱 :（ 1天）： TPM概念、案例 7大浪費 ,2.分組討論 ,指標的確立 ,舉例 ,理論指導為輔 作為導入下一階段正式實施的試驗216。 三、指導小組活動的行為科學思想 (1)十項品德。P— 完成目標職能 一、整理(2)減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。(2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。六、安全： 人員、財產(chǎn)、生產(chǎn)、物質(zhì)的安全作為重要保證 。 生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。法，顧名思義，法則。對于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高（ ISO9001： 2023七 、 實行設(shè)備點檢制一、設(shè)備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修 (3)定量。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。 包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。三、點檢制*崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 專業(yè)技術(shù)人員精密點檢對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。五、點檢員的工作方法 (1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。三、減少故障損失的對象(1)設(shè)備是人使它故障的。(3)要從 “設(shè)備一定會發(fā)生故障 ”轉(zhuǎn)變成 “不使設(shè)備發(fā)生故障 ”和 “故障可以達到零 ”的新觀念。(2)劣化原因的漸變過程。(例 （ ） /400=50%理論周期 X加工量因原性能開動率初期未達產(chǎn)X減少六大損失應(yīng)注意以下幾個問題：(2)防止設(shè)備劣化。(3)零故障的處理對策。、測量設(shè)備的進廠驗收和使用、維護、修理、革新改造直到報廢全過程管理工作，保證設(shè)備正常運行和動力的安全穩(wěn)供。、有組織地開展對設(shè)備的技術(shù)改造、技術(shù)革新、備品備件國產(chǎn)化代用，不斷提高設(shè)備精度、節(jié)能效率、防污染等性能，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量指標。 “節(jié)能降耗 ”的檢查與考核，杜絕能源浪費及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 評估效果（評價） 維修模式規(guī)范化 優(yōu)秀，是一種習慣！優(yōu)秀，是一種習慣！優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！分粥的案例分粥的案例 有一個 7個人的團隊，大家平等和平凡，沒有兇險禍害之心，但不免自私自利。 祝各位在 2023年爭“ 優(yōu) ” 創(chuàng) “ 先 ” ，為公司的再創(chuàng)輝煌而努力工作！謝謝大家演講完畢，謝謝觀看