【正文】 是產品質量的規(guī)律性。一、正常波動正常波動是由隨機原因引起的產品質量波動。我們把異常波動的生產過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類 第四節(jié) 總體與樣本總體又叫 “母體 ”。第五節(jié) 一、樣本平均值X二、樣本中位數(shù)把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù) X1， x~三、樣本方差計算公式為：式中 xi—— 某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差。xmax—— 一組數(shù)據(jù)中的最大值；犯判斷錯誤就要承擔風險、承擔經(jīng)濟損失，所以 α又叫作第 I類錯誤的風險率。同樣，犯這類錯誤也要承擔風險、承擔經(jīng)濟損失，所以 β又叫作第 I類錯誤的風險率。第一節(jié) 調查表 第四節(jié) 排列圖 不合格項目調查表下表示出的是某 QC小組對中繼線插頭焊接缺陷的調查表，根據(jù)此表還可進一步畫出 排列圖。 分層法常用于歸納整理所搜集到地統(tǒng)計數(shù)據(jù)。例 某廠生產橡膠墊的外徑尺寸，規(guī)范為 Ф （ 177。經(jīng)過 3個工人的作業(yè)方法進行比較，發(fā)現(xiàn)主要是產品涂出模藥劑的方法不同，工人甲涂在模型兩面，工人乙涂在模型下面，工人丙涂在模型上面。第三節(jié) Storming,BS）法又曾被譯為腦力激蘯法。第四節(jié) 排列圖排列圖（ Pareto一、應用排列圖的步驟（ 1）選擇要進行質量分析的項目；（ 2）選擇用來進行質量分析的度量單位；（ 3）選擇進行質量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔；（ 4）畫橫坐標，按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標上列出項目；（ 5）畫縱坐標。020406080100累計百分比（%）0211742346352846910586頻數(shù)（個）A B C D E F G48712123 1521998 981 51 41 用戶反饋的產品質量項目排列圖由上圖可以看出，該公司的產品的 “插頭焊接缺陷 ”應作為 “質量改進 ”的主要對象，并對它作進一步的調查研究與分析。因果圖、樹圖與關聯(lián)圖第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第一節(jié) 因果圖是表示質量特性波動與其潛在（隱含）原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。（ 3）開始畫圖。原因類別原因類別結果原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別因果層次展開示意圖畫因果圖應注意以下事項：（ 1）畫因果圖時必須開 “諸葛亮會 ”（ 4）對分析出來的所有末端原因，都應到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。 題主要類別組成要素子 素寶塔型樹圖主題 主要類別 組成要素 子要素側向型樹圖應用樹圖的步驟如下：（ 1）簡明扼要的講述清楚要研究的主題（如質量問題）；（ 2）確定該主題的主要類別；（ 3）構造樹圖；（ 4）針對這個主要類別確定其組成要素和子要素；（ 5）把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應的方框內；（ 6）評審畫出的樹圖，確何無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。某廠塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖試片麻坑厚度超差龜裂操作不熟練執(zhí)行工藝不嚴人員沒定機、定人新調入人員經(jīng)驗少壓力、溫度、時間控制不嚴壓力不穩(wěn)定電熱板不平行模具不適設備設備密封不嚴模具設計不合理 模具厚度大電熱板間墊層不勻原料 原料性能不穩(wěn)定 雜質塑化時間不統(tǒng)一工藝毛坯質量差塑煉時間不準毛坯厚度偏差大 壓輥調節(jié)不當混煉時間不統(tǒng)一塑化時間不統(tǒng)一環(huán)境室溫過高或過低衛(wèi)生條件差暖氣片少沒有排風設備工作臺不潔第三節(jié) 其格式如下圖所示：37546因素 12問題關聯(lián)圖的基本形式二、關聯(lián)圖的基本類型（ 1）中央集中型：問題 2因素 125131214768問題 19103411中央集中型關聯(lián)圖（ 2）單側匯集型：1314711843 問題21210956 2問題1因素 1單側匯集型關聯(lián)圖四、應用關聯(lián)圖的步驟（ 2）召開諸葛亮會。（ 4）用箭頭表示原因與結果（目的與手段）的關系；箭頭指向是：原因 第三節(jié) 簡易圖表 應用水平對比的步驟是：（ 1）確定對比的項目。（ 5）進行對比。流程圖流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來。流程圖由一系列容易識別的標志構成。應用實例 現(xiàn)將復印文件的流程圖表示出來，如下圖所示：開始接受文件 輸入復印份數(shù) 開始復印機器運轉正常？糾正錯誤否重新開始 是 裝訂？ 是否裝訂文件整理結束復印文件的流程圖第三節(jié) 一、折線圖折線圖也叫波動圖。 如 QC小組活動前后效果對比柱狀圖（下圖）。餅分圖也叫圓形圖。其他%操作者引起%設備引起%測量引起%環(huán)境引起%提高 E系列窗式空調一次裝機合格率案 本次活動的目標：將 E系列窗機依次裝機合格率提高到 98%現(xiàn)狀 公司下達給車間的合格率指標是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎上的，說明指標達到 98%是合理的， E系列窗機合格率必須達到 98%。根據(jù)《檢驗日報表》統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 3月 16日到 4月 2日兩天一次裝機合格率達到 %和 %，接近目標值。而 E系列窗機的配件和裝配工藝與上述系列窗機相似，裝機合格率應該達到 98%。 (前圍板和其他部件連接圖略）小組成員采用頭腦風暴法對前圍板螺釘斷的原因進行分析，并一一列舉在因果圖上： 測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率硬度參數(shù) 100 11 11%原因三：螺釘螺紋直徑偏大5月 26日 30日， XXX根據(jù)公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試，測試結果如下：結論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為 0%，不是主要原因。測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率兩孔中心距 100 320 0 0孔徑 100 177。177。 0 0原因六：風批咀短5月 22日 23日， XX在車間生產現(xiàn)場前圍板安裝工位檢驗 200臺前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|量，發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為 8臺，而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象，不符合要求，是主要原因。 4． 6月 7日，在車間會議室向外協(xié)廠技術人員出示了底盤孔徑的測量結果，經(jīng)雙方分析認為尺寸偏小的原因是底盤沖壓模具長期使用，磨損太大，需修正模具。6月 20日，外協(xié)廠送來修正模具后的底盤 50個，經(jīng)外檢組抽樣測量，孔徑尺寸在 177。隨后的批量供貨 2023件，經(jīng)抽查 100件檢驗，不良品率為 0。 說明該規(guī)格的風批咀符合裝配要求。10mm，并把尺寸圖樣送供應科，要求按樣采購。 生產日期 生產臺數(shù) 返修數(shù) 前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機合格率活動中 6760 398 291 % 5120 204 154 %合計 11880 602 445 95%活動后29 3300 52 4 % 3139 38 2 % 3259 43 3 %合計 9698 133 9 %制表 :XXX 時間 :活動后合格率達到了 %2．對策實施后，影響 E系列窗機裝機合格率的因素統(tǒng)計如下： 從排列圖可以看出，前圍板螺釘斷已經(jīng)不是影響 E系列窗機一次裝機合格率的主要問題，因此，本次活動成功地解決了前圍板螺釘斷的問題，提高了 E系列窗機依次裝機合格率。 E系列裝機一次合格率統(tǒng)計表： 工作效益提高了一次裝機合格率，降低了翻修率，使生產計劃能順利完成，為供不應求的空調市場及時提供了盡可能多的貨源，為公司提高市場占有率提供了條件?；顒雍?，我們邀請了財務部門人員進行核算 加長風批咀長度增加成本 單臺返修損失 =(133+468+364+204)68886+5120 =活動前、后單臺返修損失節(jié)約 =活動前單臺返修損失 — 活動后無形效應因為提高了一次裝機合格率，產品交付使用后，減少了投訴。2.3.十一、活動體會及下一步打算(一 ) 4.通過本次活動我們學到了解決實際問題的方法。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH