【正文】 計 鈦磁鐵礦 鈦鐵礦 硅酸鹽 合 計 含 量 分 布 率 累積分布 四、 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和礦物物理參數(shù) 原礦結(jié)構(gòu)以自形至半自形粒狀結(jié)構(gòu)、海綿隕鐵結(jié)構(gòu)、他形粒狀結(jié)構(gòu)為主，構(gòu)造有稀疏染狀、稠密浸染狀和致密塊狀構(gòu)造。 脈石：是礦石中所有硅酸鹽類礦物的統(tǒng)稱，是選礦主要排除的礦物。分布在脈石粒間者比在鈦鐵礦中的多。由于含有大量 第 4 頁 的雜質(zhì)，使得含鐵量（ TFe31％左右）比理論值（ 38％）低的多，但 TiO2 含量與理論值（ ≈51 ％）接近，質(zhì)量較好。礦區(qū)內(nèi)不同礦段、不同礦帶、不同的礦體部位、礦石品 位 不同，礦石結(jié)構(gòu)不同，都使得其礦物學特征有所不同。 第 3 頁 第二章 原礦、 試驗及產(chǎn)品方案 第一節(jié) 原礦性質(zhì) 設計 選礦廠原礦供礦由蘭尖礦山和朱家包包礦山配礦供礦， 供礦比為 ： ， 礦石屬于釩鈦磁鐵礦礦石 ，礦石硬度 較 高 。水源充沛 水源泵站由江邊浮船取水、源水輸送管線組成。 由于 XX 鋼鐵（集團 ）公司有自己的企業(yè)鐵路網(wǎng)，所以廠址選擇考慮距冶煉廠近，便以 下 一步的生產(chǎn)，同時亦要考慮 水源、交通、居民地形標高等諸多因素，因此將選礦廠廠址選在 XX 片 區(qū)的斜坡上， 以實現(xiàn)礦漿的自流以降低能耗， 選廠遠離礦區(qū) ，不處在爆破危險區(qū)和煙塵危害區(qū)。年平均氣溫 ℃ ～ ℃ 。金格支線自 XX火車站經(jīng)過廠區(qū)直至格里坪，廠區(qū)西邊為攀密公路，可與 XX 市、礦區(qū)和金江火車站相連，主廠房現(xiàn)有廠區(qū)道路與攀密公路相通。利用山坡建廠，地形為北高南低，自然坡度 11％。 二 、選礦廠地理交通位置和交通狀況 選礦廠位于四川省 XX市金沙江北岸的 XX片區(qū)，北距成都 876Km，南距昆明 507Km。 選礦廠廠區(qū)東距成昆鐵路 XX 金江火車站約 8km。具有夏季長，四 季不分明，而旱雨季分明，晝夜溫差大，氣候干燥、降雨量集中，日照長（全年 2300 小時～ 2700 小時），太陽輻射強（ 578 千焦 /平方厘米～ 628千焦 /平方厘米），蒸發(fā)量大，小氣候復雜多樣等特點。 第二節(jié) 廠址選擇 選廠地處攀西裂谷中南段，屬浸蝕、剝蝕中山丘陵、山原峽谷地貌，具有山高谷深，盆地交錯分布的特點，地勢由西北向東南傾斜，山脈走向近于南北。 第三節(jié) 供水、供電、尾礦處理 一、供水 設計選礦廠 的供水水源為金沙江， 境內(nèi) 水資源總量可達 億立方米，其中自產(chǎn)水量 億立方米，過境水量 億立方米。 三、尾礦處理 選鐵尾礦供鈦業(yè)公司選鈦廠選鈦，選鈦后的尾礦，經(jīng)濃縮后由砂泵輸送至尾礦壩，尾礦壩位于金沙江的南岸馬家田，與 選礦廠主廠房隔江相望，直線距離約 2 公里。 主要礦物的特征 鈦磁鐵礦：是回收的主要鐵礦物，并且也是礦石中性質(zhì)最為復雜的礦物。嵌布粒度粗大，一般 ～ 毫米，大者達 2毫米，主要分布在鈦磁鐵礦顆粒之間，或在鈦磁鐵礦與脈石之間，與鈦磁鐵礦連生緊密，嵌鑲關(guān)系簡單。 硫化物：該礦物在礦石中的存在形式較多，有不規(guī)則粒狀、片狀、細脈狀、竹葉狀等。硫化物中主要礦物是磁黃鐵礦，次為鎳黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、墨銅礦、方黃銅礦和斑銅礦等。 礦物嵌布粒度（見表 ） 表 礦物嵌布粒度表 [3] 粒度（ mm） 鈦磁鐵礦 鈦 鐵 礦 硫 化 物 脈 石 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 + ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 第 5 頁 表 (續(xù) ) 粒度（ mm） 鈦磁鐵礦 鈦 鐵 礦 硫 化 物 脈 石 個別 累計 個別 累計 個別 累計 個別 累計 ～ ～ ～ 表中數(shù)據(jù)表明：原礦中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦粒度都比較粗，粒度范圍也較廣，從 ～，均集中在 ～ ，屬中～粗粒嵌布，并以中粒為主；硫化物的粒度較細，粒度分布從幾 μm 至 ，而脈石礦物粒度較粗，粒度分布也較廣，特點是細粒少；即 XX 釩鈦磁鐵礦礦物嵌布粒度差異較大， 工藝中適宜于粗粒拋尾。 cm3 比磁化系數(shù) /106cm3/g 30280 257 4100 114 18 第二節(jié) 選礦試驗研究 本次設計所選用的選礦流程是依據(jù)各研究院所 歷次的試驗結(jié)果 、 XX 選廠生產(chǎn) 工藝流程及多次技術(shù)改造 和 相關(guān)規(guī)定而 制 定的。h1 一段磨 礦細度(200 目 ) /% 一段磨礦細度(200 目 ) /% 原礦 品位 /% 精礦 產(chǎn)率 /% 精礦品位 尾礦 品位 /% 精礦 回收率/% 備注 TFe/% TiO2/% 試樣 I 試樣 I 試樣 II 試樣 I 擴大連選試驗結(jié)果表明：采用階磨階選流程能夠有效的提高 XX 礦的鐵精礦品位，但當生產(chǎn)鐵精礦品位在 55%以上時，流程處理原礦能力大幅度 降 低，同時回收率和產(chǎn)率均 減少 較大。 第 7 頁 三、 階磨階選工業(yè)試驗 根據(jù)長沙礦冶研究院所做的《提高 XX 選礦廠鐵精礦品位的研究》和選礦廠所做的《兩段磨礦、粗精礦再 磨再選工業(yè)試驗》，為進一步研究階磨階選流程在 XX 選礦廠的應用前景，攀鋼集團礦業(yè)于 20xx 年 12 月正式立項進行階磨階選工業(yè)試驗研究，經(jīng)過幾個月的工業(yè)試驗改造，于 20xx 年 8 月～ 20xx 年 11 月進行了工業(yè)試驗；其工業(yè)試驗流程采用磨礦 → 旋流器分級 → 磁選粗粒拋尾 → 粗精礦再磨 → 旋流器（ +高頻細篩）分級 → 一段精選 → 二段精選 → 掃選 → 過濾的階磨階選流程 。 二、選別流程 設計采用 “ 粗磨 → 旋流器分級 → 粗磁選 → 再磨 → 二段旋流器分級 → 精選 Ⅰ → 精選Ⅱ → 掃選 ” 的選別流程 (選 別流程見圖 )，流程特點為： 粗選拋尾，降低后續(xù)作業(yè)的負荷，設計的拋尾率達 %； 旋流器分級效果好，效率高，維護簡單； 選別指標好，精礦品位高（ %）、回收率達 %。 第 9 頁 + 15 mm 15 mm+ 70 mm 70 mm原礦( 0～ 10 00 mm) 粗碎預 先 篩 分中碎細碎檢查篩分一段粗磨旋流器檢查分級粗 磁 選脫磁器旋流器預先檢查分級二段磨礦精 選 Ⅰ精 選 Ⅱ精礦過濾掃 選精礦 尾礦尾礦濃縮廠內(nèi)循環(huán)水粉礦倉+ + + + + + + + 選礦 工藝 流程圖 第 10 頁 第三章 工藝流程及主要設備的選擇計算 第一節(jié) 工作制度和生產(chǎn)能力 本設計選礦廠各車間的工作制度和生產(chǎn)能力是依據(jù) XX 鋼鐵集團礦業(yè)公司 XX 選礦廠現(xiàn)廠生產(chǎn)經(jīng)驗及所用的大型高效設備 而 定的，詳見表 。 一、 破碎篩分流程的選擇 如前所述，采用三段一閉路破碎 流程， 詳見下 圖 。 根據(jù)《選礦廠設計》表 44 最大相對粒度 Zmax，計算 各段破碎機的排礦口 寬度如下 ： 22 m a x 253 1 7 4 .4 81 .4 5de m mZ? ? ? ?。?e2=175mm （旋回破碎機） 22 m a x 253 1 5 8 .1 31 .6de m mZ? ? ? 取： e2=160mm （顎式破碎機） 55 m a x 64 3 3 .6 81 .9 0de m mZ? ? ? ?。?e5=35mm 99m a x15 6 .8 22 .2 0de m mZ? ? ? ?。?e5=10mm 各段篩孔尺寸 和 篩分效率的 選擇 確定 ： 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)廠的實際情況，選取并確定篩分機篩孔尺寸及篩分效率如下： 第一段：預先篩分（粗碎后）采用棒條篩， 篩下產(chǎn)物最大粒度 70mm。39。 10 39。 k1： 查《選礦廠設計》表 56 礦石可碎性系數(shù) 取 k1=； 2 2 .0 7 3 .5 1 .2 91 .6 2 .7k ? ? ?； k3： m a x 1000 0 .7 11400D ??給 礦 最 大 粒 度給 礦 口 寬 度 查《選礦廠設計》表 57 粗碎設備的給礦粒度修正系數(shù)， 取 k3=； q0： 查《選礦廠設計》表 52 旋回破碎機 q0值為 ； e: 排礦口寬度為 175； Q0=q0e= 175=1470 （ t/h） 第 18 頁 將上述數(shù)據(jù)代入公式，計算旋回破碎機處理能量為： Q= 1470= （ t/h） 根據(jù)公式可算出旋回破碎機的臺數(shù)和負荷 臺數(shù)： 1 1 . 1 5 1 1 9 0 . 4 8 0 . 6 91 9 7 2 . 1 5kQn Q ?? ? ? 取 n=1 臺 k 為不均勻系數(shù) 取 ~ 負荷： 1 1 1 9 0 . 4 8 6 0 . 3 6 %1 1 9 7 2 . 1 5QnQ? ? ? ??? 2)PEJ1500 2100 簡擺 顎式破碎機 計算同上 k1： 查《選礦廠設計》表 56 礦石可碎性系數(shù) 取 k1=； 2 2 .0 7 3 .5 1 .2 91 .6 2 .7k ? ? ?； k3： m a x 1000 0 .6 71500D ??給 礦 最 大 粒 度給 礦 口 寬 度 查《選礦廠設計》表 57 粗碎設備的給礦粒度修正系數(shù)， 取 k3=； q0： 查《選礦廠設計》表 52 顎式破碎機 q0值為 ； e: 排礦口寬度為 160； Q0=q0e= 160=432 （ t/h） 將上述數(shù)據(jù)代入公式，計算旋回破碎機處理能量為： Q= 432= （ t/h） 根據(jù)公式可算出旋回破碎機的臺數(shù)和負荷 臺數(shù)： 1 1 . 1 5 1 1 9 0 . 4 8 2 . 3 45 8 5 . 1 4kQn Q ?? ? ? 取 n=3 臺 k 為不均勻系數(shù) 取 ~ 負荷： 1 1 1 9 0 . 4 8 6 7 . 8 2 %3 1 9 7 2 . 1 5QnQ? ? ? ??? 中碎機的選擇計算 1） PYB2200/350 彈簧標準圓錐破碎機 處理能力按下式計算 ： 1 2 3 0Q k k k Q? ? ? ? 第 19 頁 式中： Q——在 設計條件下破碎機的 生產(chǎn) 能力 (t/h) ； Q0——在標準 條件下破碎機的 生產(chǎn) 能力 (t/h)； Q0=q0e 式中： q0—— 破碎機在開路破碎排礦口寬度為 1mm 時，破碎標準狀態(tài)礦石的單位生產(chǎn)能力（ t/mm k1： 查《選礦廠設計》表 56 礦石可碎性系數(shù)