【正文】 出量， m3/t； ? ： 回采工作面瓦斯抽放率，％； KC：工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取： 。 VC179。 179。 Q 掘 =25179。 20=80 m3/min ⑤ 按風速驗算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面風量應滿足： 15179。 因此∑ Q 采 =150179。 Kd 式中： Q 掘 ：掘進工作面需風量， m3/min； q 掘 ：掘進工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； Kd：掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，?。?。 Aj 式中： Q 掘 ：掘進工作面需風量， m3/min； Aj：工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取 6kg。 ③ 按工作人員數(shù)量計算 Q 掘 =4179。 I179。 Sj≤ Q 掘 ≤ 240179。 2=360 m3/min （ 3） 硐室需風量計算 各個硐室的實際需風量，按經(jīng)驗值選取如下： 二級暗斜井絞車 房：取 60 m3/min； +100 m 中央水泵房：取 60 m3/min，共計配風 120 m3/min。 K 漏 =（ 375+540+120）179。 礦井達產(chǎn)時各工作面的配風量表 表 421 名稱 數(shù)量(個 ) 配風標準 (m3/min) 配風量 (m3/min) 備 注 8 回采工作面 2 150 300 備用回采工作面 1 75 75 掘進工作面 3 180 540 FDⅠ № 5/ 風機 各類硐室 2 60 120 其它 合 計 取礦用通風系數(shù) K=，礦井總風量為 1423 取 24 m3/s。 h 摩 =a179。 式中： a：據(jù)井巷的支護形式，查表得的磨擦阻 力系數(shù)； L：井巷長度， m； V：井巷周邊長， m； Q：分配給各井巷的風量， m3/s； S：井巷凈斷面積， m2。 +328 m 回風平硐 通風困難時期的等積孔為： 9 A= ?= m2 綜合上述計算結(jié)果得： +328 m 回風平硐 通風困難時期的總阻力 H′摩為 Pa，等積孔為 m2。 （二） 防止漏風措施 、調(diào)節(jié)風門、密閉等構(gòu)筑物，應設在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，盡量減少采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量；降低用風地點的風阻，可減少其鄰近漏風量；設置專人負責通風構(gòu)筑物的檢查與維修。 巷道斷面應盡量保持穩(wěn)定，避免忽大忽小；巷道轉(zhuǎn)彎處應呈弧形或斜線形，避免直角轉(zhuǎn)彎。 二、礦井地熱 礦井屬淺部開采，無熱害現(xiàn)象。 根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站《檢測報告》外 20xx0395，礦井 K7 煤層具 有煤塵爆炸性。 加強火區(qū)管理，加強對密封火墻檢查，并定期測定火區(qū)溫度和空氣成分，防止高溫和瓦斯積聚。 14 井下電器設備的選型必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求選用防爆電氣設備，井下防爆電氣設備“三證” (防爆合格證、產(chǎn)品合格證、礦用產(chǎn)品安全標志 )必須齊全方可使用；生產(chǎn)中必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定加強電氣設備的維修，以杜絕瓦斯引燃事故。采掘工作面回風巷安設凈化水幕和放炮噴霧裝置。 。設計配備粉塵、呼吸性粉塵測定儀和個體防護設備等。局部通風機應實行“三專兩閉鎖”，以確保安全。 二、瓦斯抽采 根據(jù)重慶市經(jīng)濟委員會文件渝經(jīng)煤安【 20xx】 140 號《重慶市經(jīng)濟委員會關(guān)于長壽區(qū)煤礦 20xx 年度礦井瓦斯等 級鑒定結(jié)果的批復》，屬低瓦斯礦井 ，絕對瓦斯涌出量 m3/min，相對瓦斯涌出量 m3/t。但礦井仍必須重視防突工作，在礦井施工和生產(chǎn)過程中，一旦有突出現(xiàn)象發(fā)生，即必須立即嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出實施細則》執(zhí)行。①接近溶洞，導水斷層，導水裂隙或含水豐富的含水層時；②接近被淹井巷、采空區(qū)時，或打開隔離煤柱放水時；③掘進工作面發(fā)現(xiàn)有明顯出水征兆時。設計一次探 30 m，掘 10 m，保留 20 m的超 16 前距。 礦井擴建后，根據(jù)礦井涌水量資料，以及開拓設計情況， +328 m 以上水平涌水通過 +328 m 回風平硐自流出井； +240 m 水平涌水通過 +240 m 水平水泵房排出地面； +100 m 水平則通過 +100 m水平水泵房排至 +240 m水倉。 8=296 ｍ 3，符合設計規(guī)范要求。 ，并嚴格遵照執(zhí)行。因此，每年雨季到來之前，都應采取措施，防止地表水對礦井造成威脅。因此，認真地做好火災的預防工作，對礦井的安全生產(chǎn)具有重要的意義。 (二 )煤的自燃預 防措施 1．礦井防火的一般性措施 （ 1） 建立防火制度。 （ 3） 設防火門?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：每一礦井必須在井上、下設置消防材料庫。 （ 2） 防止失控的高溫熱源引燃。 18 （ 5） 防止可燃物的大量積存。據(jù)統(tǒng)計，水封爆破較泥封爆破工作面的礦塵濃度可降低 40％～ 80％。 八、自救器配備 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第十條：入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒；和第二百零九條：突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。 為了方便與上級安全監(jiān)察部門并網(wǎng)運 行以及安裝、使用和維護，礦井井下安全監(jiān)控系統(tǒng)設計采用 KJ76N(山東瑞安特公司生產(chǎn)的 )，淘汰礦井現(xiàn)有的 KLC－8K 井下安全監(jiān)控系統(tǒng)。不具備單 獨設立礦山救護隊條件的煤礦企業(yè)，應與就近的礦山救護隊簽定救護協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護隊，否則不得生產(chǎn)。本礦井礦山輔助救護小隊由兼職人員構(gòu)成。礦井必須制定事故應急救援預案。 二、風機選型方案 （一） 風機選擇計算 Q=K179。（ γ 1γ 2）△ H=486 Pa 式中： H 風機 — 通風機的負壓， Pa； Hmin（ max） — 礦井總阻力， Pa； △ h— 通風機設備的阻力損失， Pa，一般 100～ 200 Pa，取 120 Pa； γ γ 2— 出入風井處的空氣容重，（由于進回風高差不大，空氣密度變化極為有限，該數(shù)據(jù)可不計） ； △ H— 出入風井高度差 。通風困難時期工作工況點為： Q= m3/s， Pa＝541 Pa， Ne＝ kW，η＝ ％，葉片角度 36176。 反風率可達到 60%以上。 為了能夠順利實現(xiàn)反風，井下主要風門必須按反風要求設計為雙向風門。 風機由地面變電所雙回路供電，一路電源供電時，另一路帶電備用，保證通風機房供電電源的可靠性。風機電控裝置由主機生產(chǎn)廠成（配）套供應。礦井共劃分為 2 個采區(qū) ，共設置提升系統(tǒng) 3套 。 95（ +335～ +240m） 225m 各段提升系統(tǒng)絞車選型計 算如下： 根據(jù)設計能力及井筒條件，本礦井采用 m3翻斗式礦車（裝載量 750 kg，自重 520 kg）。傾角取 ； V：礦車的容量， m3； ρ m：煤炭容重 t/m3。特殊材料根據(jù)實際重量確定提升量。 27 （五） 初步估算一次提升循環(huán)時間 根據(jù)本提升斜井井筒條件及能力，初步確定選用單滾筒提升絞車，其運動學按照五階段速度圖，經(jīng)計算其提升循環(huán)時間為： T g=（ 25m a x0000m a x001m a x ?????? v Lava vvvLav ）179。 +520）（ sin25? +? ）179。 =15683 N 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：升降物料時安全系數(shù)最低值為 。19 天然纖維芯面接觸鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為 1670 MPa，鋼絲繩捻向為 28 同向捻，鋼絲繩最小破斷拉力 F=141 kN，鋼絲繩每米質(zhì)量 mp= kg/m。其主要技術(shù)參數(shù)如下：提升機滾筒 個數(shù) 1 個， 直徑 D= m，滾筒寬度 B= m，鋼絲繩最大靜張力 Fjmax=20 kN，提升速度 m/s，配套電機 功率 37 kW。 +176。 29 = m k：由于提升物料，能纏繞 3層。 選配 37 kW 電機滿足需要。 每班作業(yè)時間分配表 作業(yè)名稱 數(shù)量 每次 數(shù)量 每班 次數(shù) 提升時間 (s) 備 注 下放材料 10 2 5 2800 不均衡系數(shù)為 設備運輸?shù)? 3 1344 按每班 3 次計算 提升煤炭 42 3 14 7840 不均衡系數(shù)為 提升矸石 8 2 4 2240 不均衡系數(shù)為 不定期其他提升 2 896 按每班 2 次計算 提升時間合計 15120（ ） 30 設備運輸速度按 1 m/s，輔助工作時間按 30 s 計，則一次提升時間為： T=（ 30 1 ??????）179。 二 、二級 暗斜井（兼作 21 區(qū)軌道上山） （一） 設計依據(jù) 本提升系統(tǒng)承擔整個礦井 開采 +100 m水平時的 提升任務，提升煤炭 40 kt/a，矸石 6 k178。 ρ g：矸石容重 t/m3。升降人員時的加速度和減速度，不得超過 m/s2。 2 =615 s （ 六 ） 繩端荷重 ： Qdm=n(Qz+Qg)(sin? +f1cos? )g =3179。（ 1750179。 19WS+NF1670ZS141GB891820xx 作為提升鋼絲繩。 （ 八 ） 計算選擇提升機 根據(jù)鋼絲繩直徑、最大靜張力、最大提升長度及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于鋼絲繩纏繩層數(shù)的規(guī)定，纏繞 3 層，為此，查提升機樣本，根據(jù)小煤礦的實際提升能力要求以及資金、井筒斷面等條件確定 選用重慶瑞聯(lián)礦山機械制造有限公司生產(chǎn)的 JTKB 179。 179。 =18658 N ＜ 20 kN 滿足要求 ? ???? ????????? ??? dDK LDLBpsh7/ = ）（）（ ???? ????? ? ? =794 mm ＜ 800 mm 式中： Dp：平均纏繞直徑， m； dkDD p )1( ??? =+（ 31） 179。 （十 ） 初選電動機 估算電動機功率： ?? jc VFN 1000/m axm ax ?? ???? = kW 式中：η j：減速器傳動效率 ， ； φ：電動機容量系數(shù) ， ～ 。 一次循環(huán)提升時間約為 615 s。 型單滾筒提升機，選用 TD800/700 天輪，選用16NAT6179。 m3/a，該段不考慮機械運人，煤炭和矸石的提升采用 翻斗式礦車， 容量 m3，自重 520 kg，小件材料采用礦車運輸，特殊材料采用MLC26A，自重 490 kg，年工作日 330 d，每天 16 h，煤炭容重 t/m3，矸石容重 t/m3。（ 1000179。 +520）（ sin25? +? ）179。其主要參數(shù)如下：鋼絲繩直徑 d=16 mm，鋼絲繩表面為光面鋼絲，鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式為 6179。 型提升機可滿足要求。（ sin25176。 = m k：纏繞 3 層。 選配 37 kW 電機滿足需要。礦井現(xiàn)已開采至 +240 m水平標高，在 +240 m標高已布置 有 水倉及 水泵房， 安設有 D80Z30179。 根據(jù)礦井提供的數(shù)據(jù)，各排水區(qū)域預 測 涌水量為： （一） +240 m水平按礦井開采至 +100 m 水平后全礦井的涌水量進行計算：正常涌水量： 37 m3/h，最大涌水量： 56 m3/h。 37= m3/h 最大涌水時： Qp′ ==179。 70％ =，取 1臺。 礦井現(xiàn)已 選用 D80Z30179。最大涌水 量時 2 臺工作， 1臺備用檢修。 5無縫鋼管。 （二） +100 m 水泵房排水設備選型 ： 排水垂高 +100 m～ +240 m，礦井正常涌水量 25 m3/h，礦井最大涌水量 40 m3/h，礦井水質(zhì)中性。（ 140+） = m 選配 80D30179。 70％ =，取 1臺。 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》 ：該采區(qū)最大涌水量僅為 30 m3/h，選用 80D30179。 4無縫鋼管二趟作為排水管路，一趟長約 335 m。其計算值為 v≥ m/s 時，每米損失： i=2jdv = = m 335 m 損失為 :335179。既方便礦井使用，又保證了安全需要，滿足國家文件對安全的要求。 用風設備主要技術(shù)特征表 表 642 序號 設備名稱 使用壓力（ MPa） 耗氣量（ m3/min） 1 氣腿鑿巖機 YT24 2 風鎬 （二） 選型計算 ： 43 （ 1） 按照風動工具所需風量計算： Q=α 1α 2γini ii kqm??1 =179。 179。 （ 2） 按壓風自救系統(tǒng)需風量計算 礦井生產(chǎn)規(guī)模為 40 kt/a，最大班入井作業(yè)人數(shù)為 40 人。 根據(jù)以上計算公式得知根據(jù)風動工具耗氣量計算最大，按照 m3/min選配壓風機。 1300179。 3 2 23 干 270 Φ 70179。 3 6 47 干 135 Φ 60179。 3 10 911 支 220 Φ 601