【正文】 看誰摘的果子最多！ 6σ=？ 2023/3/4 5 6σ標準 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 σ PPM等于多少？ 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 PPM 2023/3/4 6 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費 任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源 。 三、來自 庫存 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 10 2023/3/4 11 公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設備和設施的運轉(zhuǎn)。 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 12 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 13 工作本身產(chǎn)生的浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。 如果按照工作單，每天應該生產(chǎn) 160K個產(chǎn)品 ， 那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 分鐘 /產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn) 140單位的產(chǎn)品 。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 Just In Time 適品 ? 從 1998年到 2023年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了 ,同時提高了勞動生產(chǎn)效率 50%,節(jié)約了 72萬平方米的工廠面積 ,使得佳能為儲存零件和設備租用的倉庫數(shù)量從 37個減少到 8個 ,削減了 產(chǎn)成本 .盡管佳能在日本生產(chǎn)的產(chǎn)品價格比中國生產(chǎn)的產(chǎn)品價格要高 ,但由于質(zhì)量和性能品種的優(yōu)勢 ,需求量增長迅速 ,利潤大大增加 . ? 2023年 7月份 , 截至 6月 30日 ,一個季度的利潤就增長了 30%,達到以 30億美元 ,這將是佳能邊續(xù)第五年刷新利潤紀錄 , 單元生產(chǎn)方式起到的作用是巨大的 . ? 佳能目前在華的生產(chǎn)公司均采用單元式生產(chǎn)。 2023/3/4 61 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。 工廠十二個動作的浪費－④ 2023/3/4 65 經(jīng)濟動作 經(jīng)濟動作范圍 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 2023/3/4 66 質(zhì)量總成本區(qū)域圖 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量最適宜點 質(zhì)量改進區(qū) 質(zhì)量控制區(qū) 質(zhì)量過剩區(qū) 內(nèi)外部故障成本＞ 70% 預防成本＜ 10% 內(nèi)外部故障成本≈50% 預防成本 ≈10% 內(nèi)外部故障成本＜ 40% 預防成本＞ 50% 2023/3/4 67 成組技術（單元式）布局 ? 定義： ? 通過識別和發(fā)掘零部件的幾何形狀，以及生產(chǎn)工藝上的相同性或相似性來降低系統(tǒng)的信息量 ? 特點： ? 將不同的機械組成加工中心，對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶”。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 2023/3/4 74 按成組制造單元布置 L D D G G L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 G D L 車床 鉆床 磨床 成組生產(chǎn)單元布置示意圖 2023/3/4 75 成組技術（單元式）布局 ? 快速換模 ? （ Sumeddo、 Single Minute Exchange of Dies） SMED是將換線時間縮到最短的一門技術。 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 允許富余生產(chǎn)能力 2023/3/4 91 U型布局的八大原則 ★ 進出料一人擔當 ， 組成一個流生產(chǎn)的布局 ★ 按工序排布生產(chǎn)線 ★ 生產(chǎn)速度的同步化 ★ 多工序操作不是多機器操作 ★ 作業(yè)員多能工化 ★ 移動式作業(yè)方式 ★ 機器設備小型化 ★ 把 U型線連起來，消除孤島 2023/3/4 92 選用適合 U 型布局的設備 ★ 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ，不離群索居 ★ 容易差遣原則：小型化 、 流動化 、 有彈性 、 變換快 ★ 買裸體設備：只具基本功能 、 門當戶對 ，不用巨艦大炮 ★ 設備要流動：管線不象葛藤 ， 像 “ 快餐車 ” ， 出入口同位置 2023/3/4 93 O型布局 ? *人是坐式作業(yè)的并不移動 ? *中央空間用于維護 ， 并可以集中工裝夾具 ? *之后發(fā)展為周期移動的裝配合 turn table 2023/3/4 94 布局的評估 ? 主要評估內(nèi)容： 1. 是否存在物流的逆流 2. 是否充分利用作業(yè)面積 2023/3/4 95 布局的評估 ? 順行率 順 行 率 = 順行次數(shù) 全流程次數(shù) 100% 平面工藝流程中 ① ② 、② ③ 、② ④ 是順行， ③ ② 、④ ② 為逆行， 對策：研究將②③④工序合并的方法與對策，將逆行部分與前工序合并實施 “一個流”改善，并配合工裝設備的改造 2023/3/4 96 布局的評估 ? 移動接近率 1m以內(nèi)的移動次數(shù) 移動接近率 = 全部移動次數(shù) A D E H G J K 1m 5m 3m 1m 1m 3m 3m 練習 2023/3/4 97 布局的評估 ① ? △ ?② ?③ ?△ ? ④ △ 是在滯品 停滯工序數(shù) 工序總數(shù) 100% 工藝的同步率 = 2023/3/4 98 布局的評估 ? 面積 利用率 = 生產(chǎn)相關的面積 整體的面積 100% 建筑物的空間也需要考慮，進行平面利用，如 1樓的辦公室和休息室，也需算入面積中。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 兩手同時使用。 原物料的高度應適當 物流的原則 2023/3/4 115 設備的選擇 “ 裸體 ” 的設備 指僅具有基本功能作用的機器 ， 再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機能 。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時 的高度以肚臍的高度為準 ， 深度以手腕前后動作的適當 深度即可 3. 狹窄深長的設備 要減少空手走動的動作 對設備的要求 2023/3/4 119 動作理想的設備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。 對設備的要求 演講完畢，謝謝觀看！