【正文】 原物料的高度應(yīng)適當(dāng) 物流的原則 2023/3/4 115 設(shè)備的選擇 “ 裸體 ” 的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機器 ， 再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機能 。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 2023/3/4 74 按成組制造單元布置 L D D G G L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 G D L 車床 鉆床 磨床 成組生產(chǎn)單元布置示意圖 2023/3/4 75 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 快速換模 ? （ Sumeddo、 Single Minute Exchange of Dies） SMED是將換線時間縮到最短的一門技術(shù)。 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 三、來自 庫存 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 10 2023/3/4 11 公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設(shè)備和設(shè)施的運轉(zhuǎn)。 鑒別七大浪費 2023/3/4 7 產(chǎn)生更嚴重的成本連鎖反應(yīng) …… 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 日常管銷 /制造成本 救火 、 防火 、 多余監(jiān)督、過度控制 、 多余檢驗、投訴處理、退貨維修、商譽損失、顧客流失等 效應(yīng) 連鎖擴大成本 ！ 重工、返修、報廢成本 更多的 防火成本 “ 一人錯誤百人忙”的 成本暴增曲線 2023/3/4 8 二、 運輸 中的浪費 具有代表性的是，有些項目總是無工作性質(zhì)地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 2023/3/4 41 產(chǎn)品原則布局 （作業(yè)活動分配到各工作站） （作業(yè)活動在工作站內(nèi)分配） E=T/(Na Ct） E—— 裝配線平衡效率 T—— 完成作業(yè)所需的時間總量 Na—— 實際工作站數(shù) Ct—— 生產(chǎn)節(jié)拍 ，重復(fù)第 4步驟 就生產(chǎn)而言 E是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 42 產(chǎn)品原則布局 ? 案例 一玩具廠的玩具車在流水線上作業(yè)，每天需生產(chǎn) 500輛，每天生產(chǎn)時間為 420分鐘，生產(chǎn)步驟及時間如左表： 作業(yè) 時間（ S） 描述 作業(yè)前提條件 A 45 安裝后輪支架，擰緊四個螺母 —— B 11 插入后軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，擰緊四個螺母 —— E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝 1號后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝 2號后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝 1號前車輪，擰緊輪軸蓋 E L 12 安裝 2號前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸車把手，擰緊螺絲 F， G， H， L K 9 上緊全部螺絲 總計 195 2023/3/4 43 產(chǎn)品原則布局 ? 解題 ? 第一步：畫出流程圖 A D B E C I H F G J K 2023/3/4 44 產(chǎn)品原則布局 ? 第二步：計算工作站周期（節(jié)拍） Ct=每天的工作時間 /每天的產(chǎn)量 =60秒 420分鐘 /500輛 =25200/500 = /輛 ? 第三步：計算理論工作站數(shù) Nt =T/ Ct=195秒 / =≈4站 2023/3/4 45 產(chǎn)品原則布局 ? 第四步：選擇作業(yè)分配工作 （以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 作業(yè) 后續(xù)作業(yè)數(shù)量 A 6 B/D 5 C/E 4 F/G/H/I 2 J 1 K 0 2023/3/4 46 產(chǎn)品原則布局 ? 第五步對工作站安排作業(yè)，工作站周期： 工作站 作業(yè) 時間（ S） 剩余時間 可安排的緊后作業(yè) 緊后作業(yè)最多的作業(yè) 時間最長的作業(yè) 工作站 1 A 45 無 工作站 2 D 50 無 工作站 3 B 11 C、 E C， E E E 15 C、 H、 I C C 9 F、 G、 H、 I F,G,H,I F,G,H,I F 12 無 工作站 4 G 12 H、 I H,I H,I H 12 I I 12 J J 8 無 工作站 5 K 9 無 2023/3/4 47 產(chǎn)品原則布局 ? 工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個工作站） 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A D B E C I H F G J K 工作站 4 工作站 5 2023/3/4 48 產(chǎn)品原則布局 ? 第六步：計算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(5 ） =77% ? 第六步：評估 通過計算，不平衡或空閑時間達 23%，最多空閑時間有 ，評估結(jié)果不可接受。 工廠十二個動作的浪費－① 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 2023/3/4 69 成組技術(shù)（單元式）布局 ?單元式制造要求單元內(nèi)實現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按 照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。 物料應(yīng)扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 對設(shè)備的要求 2023/3/4 116 流動的設(shè)備 1) 要小型化 2) 設(shè)備要有輪子或容易搬運 3) 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時的出入口要一致化 ， 有自動彈出裝置更好 5) 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 對設(shè)備的要求 2023/3/4 117 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 對設(shè)備的要求 2023/3/4 118 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。 2023/3/4 80 重新布局的時機 ? 新建工廠 ? 需要重新布局 ? 原先考慮不充分 ? 生產(chǎn)規(guī)模變動 ? 產(chǎn)品規(guī)格變動（大型化或小型化） ? 產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工藝變化 ? 技術(shù)進步 2023/3/4 81 布局調(diào)整方法 ? 實施步驟 1. 對零件進行分類，導(dǎo)入零件編碼 2. 識別零件物流類別 3. 進行機器和工藝分組，建立單元 工藝原則布局 工藝原則布局 2023/3/4 82 布局變換比較 操作者被分開，沒有機會交流 操作者可以交換，或增減操作人員， 經(jīng)過訓(xùn)練的工人幾乎可以自動平衡， 以不同的生產(chǎn)數(shù)度進行生產(chǎn) 2023/3/4 83 布局變換比較 操作者被圍起來，沒有機會與第三個操作者一起工作以提高產(chǎn)量 操作者可以相互幫助，可與第三個人一起工作以提高產(chǎn)量 2023/3/4 84 布局變換比較 直線型很難平衡 U型很容易平衡 2023/3/4 85 生產(chǎn)線布局的原則 ? 統(tǒng)一原則 ? 最短距離原則 ? 物流順暢原則 ? 立體空間利用原則 ? 安全滿意原則 ? 靈活機動原則 2023/3/4 86 布局形式 2023/3