生產(chǎn)線改善報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度 ,提高作業(yè)效率 .37改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全 )排除項(xiàng)目 (現(xiàn)狀 ) 改善案評(píng)價(jià) : 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問(wèn)題點(diǎn) : 改善內(nèi)容 : BEZEL拆除外 BAG工作不便 .浪費(fèi)時(shí)間 把 BEZEL外包裝材料 BAG拆除 .減少 工作效率 .38Line Process Redesign節(jié)減工序時(shí)間前 后 差異工序名 改善內(nèi)容工序番號(hào)CASE投入1.2. 在作業(yè)者前面裝一個(gè)傾斜架 ,放 CABINET箱3. 在作業(yè)者兩邊都放置 BOTTOM的放置臺(tái)2. BEZEL組裝 1. 把 BEZEL放在作業(yè)者前面3. SCREW固定 SCREW 35度 ,生計(jì)要及時(shí)修理或更換1. MD和 CABINET合并前不用翻轉(zhuǎn)4. AUDIO檢查 ,作業(yè)者可以不用移動(dòng)視線進(jìn) 行檢查 PIN 要及時(shí)更換 ,在 JIG上追加控制按鍵 ,縮短 JIG間的距離 DOOR的資材盒 ,提前把包裝拆開(kāi) 39Line Process Redesign節(jié)減工序時(shí)間前 后 差異工序名 改善內(nèi)容工序番號(hào)JUMPER組裝5.2. 盡量 JUMPER自動(dòng)化6. VIDEO ,減少不良7. 外觀檢查1. 把 JUMPER資材盒放在作業(yè)者前面8. LABEL粘貼 ,以及拉近和作業(yè)者的距離 PIN檢查移到 LABEL位9. PEBAG包裝 PEBAG放在作業(yè)者的前面 (易分離 )10. SET包裝 ,防止 BOX被卡住 PACKING在作業(yè)前事先放好11. 裝卸 5本 5本的交叉放置 40EB= * *100=80%41GCR8521 LINE 工程再編排流程安排如下：AUDIO檢查工程 VIDEO檢查工程1bottomcabiSCREW供應(yīng)器修理位外觀檢查貼標(biāo)簽 包裝袋放入SET， 內(nèi)藏物放說(shuō)明書(shū)，封箱，裝卸BEZEL DOOR DOOR DOOR JUMP? 頂殼與底 盤(pán)裝配2?BEZEL 裝配3?SCREW 固定4? DOOR 裝配? AUDIO 波形輸出檢查? 高頻波輸出檢查5? 根據(jù) BUYER別， 設(shè)置 JUMPER模式6? 程序確認(rèn)? 訪問(wèn)時(shí)間測(cè)試? 傳輸率測(cè)試7? BEZEL、 DOOR 外觀檢查? IDE PIN和 JUMPER位置 檢查? SCREW狀態(tài) 確認(rèn)8? 確認(rèn) LABEL 打印狀態(tài)? 按規(guī)定粘貼 LABEL9? PEBAG包裝?JUMPER位置 檢查10? S/LABEL 粘貼? 按規(guī)定進(jìn)行包裝? 按指定的卡板擺放間接人員：班長(zhǎng)（ 1人） 修理（ 1人）直接人員： 13人LINE 長(zhǎng)： 28米人員有兩名作業(yè)減少為一名作業(yè)DOOR追加資材盒減少移動(dòng)距離bottom兩側(cè)放置減少側(cè)身動(dòng)作工程平均調(diào)整平衡作業(yè)時(shí)間 包裝臺(tái)改變?yōu)榛菔綔p少勞動(dòng)強(qiáng)度1234 542改善領(lǐng)域目標(biāo)生產(chǎn)性向上 (最終 )生產(chǎn)性向上( )% Up 作業(yè)方法Line 編成 Eb)Performance? 根據(jù)工序再設(shè)計(jì)的NT 節(jié)減 ( ) Sec to ( ) Sec改善期待值制品生產(chǎn)數(shù)( 543 )/hr非駕動(dòng)率現(xiàn)在 計(jì)劃 改善主要課題工序名( )% = ( )%觀測(cè)時(shí)間( )分 =( )分( )% = (80 )%( ) % = ( )%現(xiàn)在 計(jì)劃 改善問(wèn)題點(diǎn) 改善內(nèi)容UPPH( 45 )/Mhr不良 率( )% = ( )% ( 5500 )PPM ? ( 3850 )PPMCASE投入 BEZEL組裝 SCREW固定 AUDIO檢查 LINE編成不合理 重新再編成工序減少 13個(gè) 12個(gè) 1個(gè)設(shè)備故障減少 % % 30%提高士氣 % % 30%43課后感想首先感謝公司給我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì) .!!!感謝姜老師對(duì)我們?yōu)槠趦芍艿慕逃?!!! 姜老師您辛苦了 .謝謝您 !!! 第四組全體人員 浪費(fèi)是可恥的通過(guò)本次課程學(xué)習(xí)，我們?nèi)娴貙?duì)品質(zhì)管制的方法，生產(chǎn)工序，操作規(guī)程，異常事故的排除，進(jìn)行抽絲剝繭，層層分析，找出改善點(diǎn)完善 LINE的作業(yè)工序。 生產(chǎn)部 ：張玉文在本次課程教育中令我認(rèn)識(shí)到生活中的細(xì)微的不明顯的浪費(fèi)，可影響一切事物的改變，正視浪費(fèi)由我做起，從現(xiàn)在做起 生技部 ：黃海波44演講完畢，謝謝觀看！
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