【正文】 。 （ 4） 內(nèi)腰凹陷。 （ 2） 鞋口太小。 2） 鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷 （ 1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配，有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題，是否應(yīng)增加模具，這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。 B．全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做） 全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以 有效解決。 B． 鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。同時(shí)，QC 應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測(cè)試。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。 確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。預(yù)防工廠未按要求作業(yè)，造成量產(chǎn)時(shí)大量鞋面返工，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。 D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合 E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。 I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為 89 針 /英寸，皮鞋為 11針 /英寸。 M．檢查鞋面車線顏色是否正確。 Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。 2．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他 A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟? E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。 3．鞋底 A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。 E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。 I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。 M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。 R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。 4．成型組合 A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠） B．檢查面底粘著 是否牢固，是否可以用手輕易撕開。 F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無(wú)軟基或起皺。 J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。 N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長(zhǎng)短是否合適。 R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。 5．整理與包裝 A．檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。 E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。 I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過(guò) 2mm。 M．檢查左右腳鞋底長(zhǎng)度、寬度是否一致。 Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。 U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。 （ 3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無(wú)欠色、溢色。 （ 7）檢 查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無(wú)法恢復(fù)。 （ 2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。 （ 6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。 （ 10）檢查 沿條與鞋底接合是否平順。 （ 14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。 （ 18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。 （ 22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無(wú)角度、無(wú)變形。 （ 2）檢查馬克線縫制是否按照 PU、 PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。 （ 10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。 （ 14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。 （ 18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。 （ 3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。 （ 7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。 （ 11）檢查中底釘是否漏拔殘留。 （ 3）檢查鞋筒是否筆直，無(wú)前傾、后仰、磨腳。 （ 7）檢查鞋底跟是否有縫隙。 （ 3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 7）檢查面料是 否有破洞。 （ 11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過(guò) 2 排即屬不良）。 （ 3）檢查鞋面是否銜接皺摺。 （ 7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。 （ 11）檢查中底貼合是否平順，無(wú)起皺或脫層。 C． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。 （ 2）鞋底 A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。 E．檢查每雙左右腳的長(zhǎng) 度、寬度是否相符。 安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法 （ 1）安全鞋 適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。 3． 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。 7． 鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。 （ 1） 構(gòu)造 a． 鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。 e． 鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。 i． 各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。 b. 附件安裝緊固。 滿幫鞋 適用范圍：以天然皮革（牛 、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、 PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。 （ 4） 色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。 長(zhǎng)靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。 B、 鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動(dòng)、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。 （ 2） 鞋底 鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩簟㈩伾町?、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。 （ 4） 對(duì)稱性 不可有后跟高度、外底長(zhǎng)度、寬度、鞋頭長(zhǎng)度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。 （ 3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。 （ 7）滾邊滾實(shí)牢固、不得裂開或散開。 （ 11）金屬配件不得 生銹、褪色。 （ 15）橡膠底表面無(wú)顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點(diǎn)，外底邊緣不隆膨。 （ 19）商標(biāo)依規(guī)定貼付， 不得亂貼或脫開、歪斜。 C．檢查鞋面沒(méi)有破損斑點(diǎn)沾污或凹凸皺摺。 G．檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。 4．涼鞋后帶長(zhǎng)度是否 正確。 B．沒(méi)有變形、破損現(xiàn)象。 G．中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。 D．側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。 C．色澤須相近或一致。 C．粘貼部位因受光、熱影響而變色。 B．內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對(duì)內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。 F．包裝：根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、 臟污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。 （ 2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備 A． QC 應(yīng)根據(jù) 出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。 C．檢驗(yàn)前， QC 應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄，只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)） D．檢驗(yàn)前， QC 應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。 （ 4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。 D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。 G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測(cè)外包 （后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。 K．外底厚度：一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺 無(wú)法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。 2．最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。 次要瑕疵 未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問(wèn)題分為 。 、變色、龜裂。 ，高頻印刷掉色或脫落。 。 C 類不合格項(xiàng)目 。 3mm以上。 3mm長(zhǎng)， 3mm寬。 3mm*3mm。 。 。 ，輕微起皺。 ，或者位置貼錯(cuò)。 。 異常問(wèn)題處理 A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。 ，請(qǐng)用 “等 ”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。 文件歸檔管理 成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查