【正文】 鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。 f． 各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。 c. 后踵片下緣完全插入中底。 女高跟鞋： 由 后踵緣底點至著地面的垂直高為 鞋。 C、 檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、 蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。 （ 5） 組合 不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。 （ 8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭 3mm以上。 （ 16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。 D．檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。 5．夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。 （ 3）鞋內(nèi)情況 A．以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。 D．外底長度應(yīng)相同。 C．配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。檢驗一般應(yīng)安排在出運日的前兩天。 A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。 H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。 P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。 輕微瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。 、打腳。 。 10mm。 。 。 。 ，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗（必要時，可實施加嚴(yán)檢驗）。 。 （翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC 提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。 b） B 類 不合格品數(shù) ≦ B 類合格判定數(shù)， C類不合格品數(shù)＞ C類不合格判定數(shù)，若 B、 C兩類不合格品數(shù)之和 ≦ B、 C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若 B、 C兩類不合格品數(shù)之和 ≧ B、 C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。 。 。 。 35mm。 、 淺色大底出現(xiàn)黃變。 、松動。 主要瑕疵 對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任 B品，應(yīng)視為主要瑕疵。 N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。抽檢箱號必須至少間隔 5 箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。 檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做 100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運出廠時， QC 依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。 包裝檢驗方法 A．外箱：根據(jù)合同要求，核對外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正 確。 B．后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。 F．底紋是否有重影、缺料異狀。 3．鞋口、鞋背不得顛倒方向。 B．檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。 （ 14）橡膠料應(yīng)貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。 （ 6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。 C． 檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。 （ 1） 鞋面 A、 皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點。 （ 3） 鞋底為加沿條平板底及獨立跟組合或構(gòu)成。 j． 鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。 d． 鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。 6． 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。 C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。 F． 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。 （ 10）檢查鞋面運用織物是否斷紗。 （ 2）檢查后帶是否反翻銜接成型。 （ 6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。 （ 6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。 （ 10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。 （ 13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。 （ 5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。 （ 21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。 （ 13）檢查外底縫線沒有斷開。 （ 5）檢查背縫線是否破損（裂）。 （ 6）檢查飾洞皮屑是否殘留。 T．檢查內(nèi)盒或 PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。 L．檢查同號配雙后跟高度，高低誤差不得超過 3mm。 D．檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。 Q．檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。 I．檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。 U．檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。 L．檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。 D．檢查鞋底是否破損、殘缺不平。 D．檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。 P．檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 H．檢查鞋縫線車線有否超出范圍。 經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋 QC章作為船頭樣保存。 3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料， QC 對工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。 QC 主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。 產(chǎn)生原因分析： （ 1） 紙版翹度太大。 （ 7） 面料可塑性不佳。 （ 6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。 （ 6） 內(nèi)里料或襯里掃疊。 （ 7） 結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。 （ 7） 該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。 （ 4） 材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。 問題 B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷： （ 1） 紙版太短。 1） 試幫所產(chǎn)生的問題及判斷 問題 A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷： （ 1） 紙版太短。 D．確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。 對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。 訂單資料的基本內(nèi)容如下： A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。同時， QC 亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時，確認(rèn)由 QC 主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。 （ 4） 內(nèi)里紙版太短。 （ 4） 紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。 （ 2） 后踵中線角度后傾。 （ 2） 楦型形狀太凸出（高凸）。 問題 F：楦表沿掌段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷： （ 1） 紙版翹度太大。 問題 G：楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷： （ 1） 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。 （ 2） 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。 （ 2） 鞋口脆弱位置崩裂。 （ 4） 后踵頂點設(shè)定太高。 （ 2） 如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制 或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制， QC 主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。原材料進(jìn)廠后，QC 應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材 料是正確的。 （二）實施原則 對制造過程中的各個環(huán)節(jié)，從裁斷到成型的過程實施檢驗控制，是為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合合同要求。 B．檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。 K．檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過 2 孔。 S．檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。 G．所有眼扣需不開花，防止刮傷。 G．檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。 O．檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。 D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。 L．檢查鞋跟高度、外底 長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。 T．檢查是否因在結(jié)幫時，后套