qcc-降低精密鑄件的不合格率-預覽頁
【正文】 研磨澆口不合格品5040000450005000055000熱處理不合格品631經(jīng)理論計算：%— （ %） %=%， 如能將這個主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會下降到% 。 確認結(jié)論 是 要 因確認一： 項 目 8~9月 10~11月 12月 陰 天 雨 天溫度（ ℃ ） 19 24 28 22 23相 對 濕 度（ %）50 60 80 78 85 2023年 8月 —12 月環(huán)境溫、濕度抽樣紀錄表：確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 射臘溫度應在 52~65 ℃ 范圍內(nèi)。 確認結(jié)論 非 要 因2023年 2月 10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時間抽樣調(diào)查表： 鑄件類型 鑄件數(shù)量 射臘溫度 ℃ 射臘壓力 Mpa 射臘 時間s 工 藝小件 2236 4 59 優(yōu)良中等件 1462 8 61 優(yōu)良大件 314 10 60 優(yōu)良確認二 ： ； ； 確認三： 確認方法 理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求 《 工藝操作規(guī)程》要求：取模 時間應在 10~40s范圍內(nèi)。確認內(nèi)容 若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強度下降。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。確認內(nèi)容分析 澆注溫度過低，會使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。 確認內(nèi)容1. 澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。 制訂對策序號 要因 措 期限 晶 2023—偉2 取模過早 造成臘模變形制訂 ，確定取模時間； 取模間 史 晶 2023偉。偉 澆注速度慢 造成冷隔對策計劃表對策實施一3制訂定時檢查制和不定期抽查制： 4酌情調(diào)整干燥時間。 3月 16~31日期間的鑄件的取模時間和澆注溫度抽樣調(diào)查表： 取模時間和澆注溫度嚴格按照標準工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。2制訂澆注速度標準工藝卡。 對策目標實現(xiàn)情況 對策目標實現(xiàn)3月 16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表： 活動前、后不合格鑄件數(shù)量對比表：效果對比一效果對比一累計頻率（ %）0N=27595147935746002100頻數(shù)（件） 拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品05000一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品 501000025000熱處理不合格品1017451521214結(jié)論一：由實施前后的統(tǒng)計表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實施前的主要問題降為實施后的次要問題。￥ 1012349，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們將繼續(xù)用科學的全面質(zhì)量管理的程序和方法，更好的控制各個環(huán)節(jié)的因素，進一步降低鑄件的不合格率，鑄造出一流的精密鑄造產(chǎn)品！十二 .1
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1