qcc-降低精密鑄件的不合格率-預(yù)覽頁
【正文】 研磨澆口不合格品5040000450005000055000熱處理不合格品631經(jīng)理論計(jì)算：%— （ %） %=%， 如能將這個(gè)主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會(huì)下降到% 。 確認(rèn)結(jié)論 是 要 因確認(rèn)一： 項(xiàng) 目 8~9月 10~11月 12月 陰 天 雨 天溫度（ ℃ ） 19 24 28 22 23相 對(duì) 濕 度（ %）50 60 80 78 85 2023年 8月 —12 月環(huán)境溫、濕度抽樣紀(jì)錄表：確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《 工藝操作規(guī)程》要求： 射臘溫度應(yīng)在 52~65 ℃ 范圍內(nèi)。 確認(rèn)結(jié)論 非 要 因2023年 2月 10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時(shí)間抽樣調(diào)查表： 鑄件類型 鑄件數(shù)量 射臘溫度 ℃ 射臘壓力 Mpa 射臘 時(shí)間s 工 藝小件 2236 4 59 優(yōu)良中等件 1462 8 61 優(yōu)良大件 314 10 60 優(yōu)良確認(rèn)二 ： ； ； 確認(rèn)三： 確認(rèn)方法 理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求 《 工藝操作規(guī)程》要求：取模 時(shí)間應(yīng)在 10~40s范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容 若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時(shí)產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強(qiáng)度下降。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。確認(rèn)內(nèi)容分析 澆注溫度過低，會(huì)使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。 確認(rèn)內(nèi)容1. 澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會(huì)造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。 制訂對(duì)策序號(hào) 要因 措 期限 晶 2023—偉2 取模過早 造成臘模變形制訂 ，確定取模時(shí)間； 取模間 史 晶 2023偉。偉 澆注速度慢 造成冷隔對(duì)策計(jì)劃表對(duì)策實(shí)施一3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制： 4酌情調(diào)整干燥時(shí)間。 3月 16~31日期間的鑄件的取模時(shí)間和澆注溫度抽樣調(diào)查表： 取模時(shí)間和澆注溫度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況 對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3月 16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表： 活動(dòng)前、后不合格鑄件數(shù)量對(duì)比表：效果對(duì)比一效果對(duì)比一累計(jì)頻率（ %）0N=27595147935746002100頻數(shù)（件） 拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品05000一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品 501000025000熱處理不合格品1017451521214結(jié)論一：由實(shí)施前后的統(tǒng)計(jì)表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實(shí)施前的主要問題降為實(shí)施后的次要問題。￥ 1012349，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們將繼續(xù)用科學(xué)的全面質(zhì)量管理的程序和方法，更好的控制各個(gè)環(huán)節(jié)的因素，進(jìn)一步降低鑄件的不合格率，鑄造出一流的精密鑄造產(chǎn)品！十二 .1
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1