【正文】 ﹑ 定位 .. 改善污染及垃圾來源 .. 油污地板清洗 .. 擴大清掃範圍至牆壁 ﹑ 死角等處 . 機 械 設 備 的 清 掃. 建立日常清潔 ﹑ 保養(yǎng)點檢表 .. 潤滑系統(tǒng)依 : 給油口 儲 槽 配 管 各給油部位 的順序清掃點檢 .. 油壓系統(tǒng)依 : 作動油儲槽 作動油泵 控制部位 作動機部 的順序清掃點檢 .. 空壓系統(tǒng) ─濾網 ﹑ 表面 ﹑ 油污 ﹑ 皮帶 ..等 . 一 般 造 成 髒 亂 的 罪 魁 禍 首. 灰 塵 . 抹 布 . 紙 屑 . 油 . 切 削 液 . 殘 餘 物 清 掃 的 目 標. 清除髒亂與污染源 .. 降低故障率 .. 實施自主保養(yǎng)制度 .. 保護品質 .清 潔 的 基 本 概 念 維持整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ( 3 S ) 的成果 . 設法撲滅污染源 . 是用心的行為 .清 潔 的 觀 念 高效率 ﹑ 高品質的產品 , 必定是在 清潔 的 工作場所生產出來的 .n 清潔是 用心 的行為 , 而不在它的表面功夫 . 清潔是一種隨時隨地的工作 , 而不是下班 前後的工作 .n 清潔不只是幹部的責任 ,也是大家的責任 . 只有保持清潔的工廠 , 才不會被淘汰 .清 潔 的 作 法 隨時保持責任區(qū)內的整潔 . 不要放過任何 死角 . 為了維持必要的清潔 , 有無改善的方法?清 潔 的 積 極 作 為 一目瞭然的管理 . 逮捕現(xiàn)行犯 . 穿著白色明亮的製服 . 有機溶劑 ﹑ 噪音管制 . 工廠綠化 ﹑ 公園化 ﹑ 使人舒暢 . 飲水機的定期洗淨 . 杜絕髒亂根源 .不是要等到有了灰塵 , 漏油再來打掃 , 而是要使環(huán)境成為不會產生灰塵 , 不漏油才是重要 . 設法撲滅污染源有無改善的方法 ?碎 屑 口工作臺 凡事總有好方法 !!清 潔 的 目 標 防止品質慢性不良 . 提高產品及公司的形象 . 杜絕各種浪費源頭 . 提升作業(yè)效率 , 進行現(xiàn)場改善 .素 養(yǎng) 的 基 本 概 念/ 養(yǎng)成守規(guī)定 , 守標準的習慣 ./ 5S 是始於教養(yǎng) , 終於教養(yǎng) ./ 以 人性 為出發(fā)點 ./ 不斷的透過教育訓練與溝通來建立素養(yǎng) ./ 思想改變行動 , 行動養(yǎng)成習慣 ./ 塑造 守紀律 的工作場所 .建立標準 執(zhí)行標準 稽核標準 遵守標準 養(yǎng)成習慣修訂標準素 養(yǎng) 的 實 施 方 法/ 不斷的教育訓練 , 使觀念深入員工及幹部 ./ 建立 5S 各項點檢表 , 優(yōu)點群起效法 , 缺點 共同改善 ./ 以教育訓練為起點 , 以習慣化為依歸 ./ 幹部身體力行 , 以身作則 , 以愛心 ﹑ 關心 ﹑ 與耐心創(chuàng)造一個有規(guī)律的高水準工廠 . 1S 整 理 2S 整 頓 5S 素 養(yǎng) 3S 清 掃 4S 清 潔習 慣 化 習 慣 化習 慣 化 習 慣 化5S的核心與實質n 5S的核心是通過整理整頓等活動使人的行為習慣達到一次就把事情做好的境界。5S 的 實 施 方 法 目 視 管 理 . 看 板 管 理 . 紅 標 作 戰(zhàn) . 定 點 攝 影 .目 視 管 理 的 基 本 概 念 改善的第一步是 : 用目視管理來整理 ﹑ 整頓 .n 要讓浪費 , 用目視一看就清楚 . 看得到的管理 , 就是最好的管理 .目 視 管 理 具 體 作 法 形跡管理 ─ 物品 ﹑ 手工具 ﹑ 治具 . 顏色管理 ─ 管線 ﹑ 儀表 ﹑ 卷宗 . 燈號管理 ─ 機器設備 ﹑ 工作站 . 對齊標誌 ─ 設備 ﹑ 螺絲 ﹑ 螺帽 . 照片 ﹑ 錄影帶 ─ 人 ﹑ 事 ﹑ 物 ﹑ 地 .目 視 管 理 要 點 從遠處就能看很清楚 . 標示想管理的事項 . 好 ﹑ 壞或正常 ﹑ 異常 , 能立即分曉 . 誰都能使用 , 且使用方便 . 誰都能遵守 , 且能立即矯正 . 使工作場所明朗而清爽 .看 板 管 理 的 基 本 概 念 看板管理是整頓的最佳工具 . 利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .看 板 管 理 實 施 步 驟 放置場所決定 放置場所整備 放置場所標示 標示品名數量 習 慣 化看 板 管 理 要 點 與 原 則 看板管理為整頓的目視管理工具 . 縮短找尋時間 . 擠出寶貴的生財空間 . 看板管理是資材管理的妙方 . 塑造一目瞭然的工作場所 .看 板 管 理 具 體 作 為 半成品 / 成品 * 良品與不良品的標示 . * 產品流程卡 ( 現(xiàn)品票 ) 的使用 . * 產量進度管制看板 .n 治 ﹑ 工具 * 形跡管理 . * 工具架的標示 . * 治工具 / 物件的標示 .看板管理 的最終目的在養(yǎng)成 :定位 ﹑ 標示 ﹑ 歸位 的習慣 .紅 標 作 戰(zhàn) 的 基 本 概 念 使用醒目標籤 , 針對急需整理的地方顯 示出來 , 並且加以改善 .n 事前做好規(guī)劃 , 明訂標準 , 據以執(zhí) 行 . 透過會議 , 討論方式加以改善 . 做好整理的最佳工具 .紅 標 作 戰(zhàn) 實 施 步 驟 成立紅標作戰(zhàn)委員會 ( 小組 ) * 主任委員 : 具體決策權的高階主管 . * 委 員 : 各部門主管 . * 規(guī)劃紅標作戰(zhàn)的整體作業(yè) . 紅標作戰(zhàn)對象的決定 * 辦公處所 ─ 公文 ﹑ 表單 ﹑ 資料 ..等 * 空 間 ─ 地面 ﹑ 通道 ﹑ 天花板 ...等 . * 機器設備 ─ 臺車 ﹑ 堆高機 ﹑ 治具 .....等 . * 庫 存 品 ─材料 ﹑ 半成品 ﹑ 成品 ....等 . 訂定基準 * 透過委員會開會 決定 要與不要的基準 . * 基準要明確 , 以供執(zhí)行時能有所遵循 . 製作紅色標韱 * 以醒目為原則 . * 可以用紅色膠帶或紅色自黏貼紙來製 作 ( 替代 ) . 貼紅色標籤 * 組成專案查核小組進行 . * 充份瞭解對象及基準 . * 對有疑問或模稜兩可時 ,先貼上紅色標籤 . * 不可由自己部門委員貼自己部門的物品 . * 如有異議時 , 可提出申訴 , 但不可自行撕 掉標籤 . * 不可貼在人的身上 . 紅色標籤物品之處理 * 以前找不到的東西 , 原來放在這裡 ! * 重新加以分類處理 不要品損壞品不良品呆滯品剩餘品報廢處理送至呆滯區(qū)辦理退料* 統(tǒng)計紅色籤 (不要品 )的項目 ﹑ 金額 ﹑ 並追蹤管制 1. 依部門別統(tǒng)計 ,形成良性競賽 .2. 依金額統(tǒng)計 ,分期比較 .紅 標 作 戰(zhàn) 之 擴 大 整理 ─ 不符整理原則之 , 事 ﹑ 地 ﹑ 物 . 整頓 ─ 沒有標示 ,沒有歸位 ﹑ 事 ﹑ 地 ﹑ 物 清掃 ─ 有油污 , 不清潔的設備 ,未實施預 防保養(yǎng)的設備 ,藏污納垢的工作死角 . 清潔 ─ 未做責任區(qū)域劃分之地區(qū) , 容易 造成污垢死角的地區(qū)或作業(yè) . 素養(yǎng) ─ 統(tǒng)計各部門的紅色標籤數量 , 公佈 改善成果 , 形成良性競爭 .定 點 攝 影 的 基 本 概 念 定點 ﹑ 定向的拍攝 , 不符 5S 原則之事 件或場所 .n 公佈照片 , 激發(fā)大家改善的意願 . 改善前後加以定點拍攝 . 公佈改善照片 , 相互作比較 .改 善 意 願 的 激 發(fā) 不好意思 ─ 想改善 每天都看得見 ─ 得改善 成果立竿見影 ─ 成就感 由點而線而面 ─ 擴大參與感 作為日後教育訓練用 ─ 改善的維持5 S 的導入, 導入階段 * 高階主管對 5S 的關心與重視 . * 規(guī)劃準備作業(yè) ─ 推行體制的成立 . ─ 選定示範單位 , 全力輔導 , 作觀摩對象 . ─ 5S 觀念及作法宣導 . ─ 劃分責任區(qū)域 ─ 做好看板 * 重視教育訓練 , 充份溝通 . ─ 始於教育 , 終於教育 . ─ 教育改造人 , 人改造企業(yè) . 實 施 階 段 , 讓所有成員都參與 , 能成為少數人唱獨角戲 ., 主管要有魄力 , 執(zhí)行要有有決心 ., 評定成績 , 立即公佈 ., 公開獎懲 ., 充份利用定點攝影法 ., 高階主管參與及定期巡視 . * 強迫自己利用時間巡視廠區(qū) ., 部門主管實施 5S 的時間層別 * 每天 3 ~ 5 分 * 每週 10 分 * 每月 30 分 ( 逐步減少為 15 分 ) 檢 討 階 段, 主辦單位提出彙總資料 , 實施成效檢討 ., 檢討會議由高階 (決策 )主管主持 ., 最後一名部門主管提出改善計劃 ., 成績列入幹部考核 .5S 的 維 持, 幹部定期接受訓練洗禮 , 提升 5S 的 管理內容及層次 , 更上層樓 .n 使 5S 成為企業(yè)生存與合理化的踏板 . 演講完畢，謝謝觀看