第5講六西格瑪管理-預覽頁
【正文】 是 “在組織平常的運作方式之外的一種額外的運作方式，它不直接改變企業(yè)原有的運作方式 ”。– DMADV(define， measure， analyze， design, verify)，即定義、測量、分析、設計、驗證，主要用于對產(chǎn)品、服務、過程的再設計。結(jié)構(gòu)化的流程方法項目管理運作方式? 六西格瑪通過項目驅(qū)動，需要通過特定的項目來實施，要定義和選擇項目，制定項目目標、范圍、計劃以及項目評價、追蹤與推廣，需要項目管理技能和與之相適應的黑帶角色系統(tǒng) 績效評價? 流程六西格瑪度量，? 質(zhì)量關(guān)鍵度量，? 顧客滿意度量，? 財務衡量? 戰(zhàn)略衡量 對技術(shù)人員6Sigma 是采用獨特且強大的 技術(shù)方法 來面對和解決 變異 (Variation)或 波動 的問題。改變組織的 “結(jié)果應變文化 ”成為 “過程改善文化 ”， 來增加企業(yè)組織運作的效能。先了解誰是顧客？顧客的需求是什么？再針對這些需求來設定企業(yè)目標，衡量績效?！怪? 動 管 理改進公司內(nèi)部各部門之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關(guān)系，可以為企業(yè)帶來巨大的商機。追求完美，但同時容忍失敗 6σ 質(zhì)量的三個關(guān)鍵要素? 顧客、員工和過程? 它基于顧客的要求，目的是顧客滿意；它通過員工與過程來實現(xiàn)6σ 質(zhì)量的實質(zhì)? 基于顧客要求和競爭的 6σ? 基于員工與過程的 6σ– 實施 6σ 能否成功關(guān)鍵在于員工和過程。基于目標的 6σ? 6σ 追求的是完美、幾乎零缺陷、一次成功，這是一個企業(yè)將永遠追求的目標。? 摩托羅拉公司早在 1987年就開始實施 6σ 計劃，當時的產(chǎn)品不合格率為 6000PPM，到 1990年也只達到40PPM，盡管已經(jīng)相當完美 ,但離 距離。韋爾奇在致力于產(chǎn)品與服務改進的同時，化了大量的力氣去改進公司與 6σ 方法不相適應的企業(yè)文化，使員工的信念、價值觀、態(tài)度、期望等與6σ 保持同步，創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化。一般需投入每年總營業(yè)額的 %%) ? 借助外腦具體建議? 如何實施 6Sigma– 高層培訓– 制定計劃時間表– 總經(jīng)理動員會– 成立 6Sigma推行委員會– 執(zhí)行人員培訓，包括 倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶和項目團隊成員 – 建立 6Sigma行動小組，選定項目，實施革新戰(zhàn)略 – 績效評定，指標可以為： 客戶滿意度、質(zhì)量成本、產(chǎn)品質(zhì)量、流程質(zhì)量、生產(chǎn)能力及財務結(jié)果等 六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功要素? 管理者的參與和承諾、六西格瑪方法、工具與技術(shù)的理解、與經(jīng)營戰(zhàn)略的聯(lián)系、與顧客的聯(lián)系、項目選擇、評估、跟蹤與管理技能、組織構(gòu)架、文化變革、與供應商的聯(lián)系、培訓、與人力資源的聯(lián)系，? 其中，最為重要的是管理者的承諾與參與、項目選擇、評估與追蹤、文化變革及培訓。運用 DMAEV、大量的數(shù)據(jù)資料和過程分析技術(shù)開展實施的。通過分析得出了以下八個方面的問題：庫存可見性、需求預測、補貨過程、周生產(chǎn)計劃、包裝和運輸。? 驗證? 驗證結(jié)果顯示，剩余庫存從 %下降到%，下降了 37%，離預定目標水平僅差，剩余庫存成本由 2700萬美元下降到 1900萬美元，
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1