品質(zhì)成本分析-預(yù)覽頁
【正文】 質(zhì)水平的提升，會導(dǎo)致制造和服務(wù)等成本降低，同時導(dǎo)致訂單量增加。 L（ X）為產(chǎn)品質(zhì)量特性實際值為 X時的質(zhì)量損失。 從質(zhì)量損失函數(shù)公式我們會發(fā)現(xiàn)合格品也會造成質(zhì)量損失。這可以理解為第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價和實際做此件事所花的代價的差值。 鑒定成本可細(xì)分如下： 進(jìn)料檢驗及測試，包括： A：供應(yīng)商評價 B：在供應(yīng)商工廠的檢驗及測試 C：本公司進(jìn)料檢驗及測試 D：委外專業(yè)機(jī)構(gòu)對來料進(jìn)行檢查與測試 過程檢驗及測試，包括： A：半成品檢查費(fèi) B：作業(yè)中的檢查費(fèi)用 C：新產(chǎn)品、新過程檢驗費(fèi)用 D：破壞性試驗的物料消耗費(fèi)用。 合格品單位成本 產(chǎn)品合格率 總品質(zhì)成本 預(yù)防成本 +鑒定成本 缺陷成本 從上圖可看出：隨著產(chǎn)品合格率的提高，缺陷成本呈下降趨勢，當(dāng)產(chǎn)品 （ 1）合格率為 100%時，缺陷成本為零 （ 2）隨著產(chǎn)品合格率的提高，“預(yù)防成本 +鑒定成本”呈上升趨勢。這是因為“質(zhì)量杠桿”的作用，預(yù)防成本投入 1元，相當(dāng)于鑒定成本投入 100元，相當(dāng)于缺陷成本投入 10000元，即在不同的階段投入，資源回報率存在無壤之別，下圖是一個質(zhì)量杠桿，形象地說明了各種成本對產(chǎn)品品質(zhì)改善的作用。這也是六西格瑪管理法的理論依據(jù)之一。這說明過程能力和質(zhì)量損失之間存在相關(guān)關(guān)系。 （ 1） 3σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域） M TL TU X L(x) （ 2） 6σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域） X L(x) M TL TU 比較可知， 3σ過程產(chǎn)生的質(zhì)量損失比 6σ過程大得多 σ值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系 據(jù)各大推行六西格瑪?shù)墓竞土鞲瘳敼芾矸▽＜议L期研究 ,認(rèn)為 σ值與質(zhì)量成本的對應(yīng)關(guān)系如下表： 表中，質(zhì)量成本占制造成本比率為衡量質(zhì)量成本的一個指標(biāo)： 質(zhì)量成本占制造成本比率 = 100% σ值 6 5 4 3 質(zhì)量成本占制造成本比率 1– 5% 5– 15% 15– 30% 30– 45% 總質(zhì)量成本 總制造成本 從上表我們發(fā)現(xiàn)，隨 σ值的升高（意味著過程能力提高），公司的質(zhì)量成本迅速下降。這個數(shù)字也許就決定了兩家公司完全不同的
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