【正文】 第三節(jié) 質量檢驗的分類? (一 )按檢驗階段分類? ? ? ? ⑴ 進貨檢驗? 也稱進廠檢驗 、原料檢驗? 指企業(yè)對所采購的原材料及半成品等在入庫之前所進行的接收檢驗。? 第二條 范圍? 原料、外協(xié)加工品的檢驗。? ㈢ 判定不合格，即將進料加以標示 “不合格 ”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。 ㈣進料應于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。㈧ 依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。在首次交貨? 供方產(chǎn)品設計上有較大的變更? 產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變? 供貨停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn)? 需方質量要求有了改變等情況下應進行首件樣品的進貨檢驗⑵ 過程檢驗? 過程檢驗 也稱工序檢驗、制程檢驗? 是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。? 目的：及早發(fā)現(xiàn)質量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。? 過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝 監(jiān)督檢查。? ② 作用 ：考核產(chǎn)品質量是否符合規(guī)范和技術文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。 ? 第五條 實施要點? ㈠ 加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，應附有產(chǎn)品質量檢驗合格證，才能入庫或出貨（出廠銷售）。? 出廠檢驗的項目可以同入庫檢驗一樣，也可以從入庫檢驗的項目中選擇一部分進行。? ⑵ 抽樣檢驗? 按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。? ? ⑴ 計量值檢驗? 需要測量和記錄質量 特性 的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產(chǎn)品是否合格。 ? 目的：? 為顧客保證驗收產(chǎn)品的質量? 執(zhí)行 驗收標準? ⑶ 監(jiān)督檢驗? 指經(jīng)各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，按質量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗。? ⑶ 專檢? 指由企業(yè)質量檢驗機構直接領導，專職檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗? 應用：? 原材料檢驗、主要工序檢驗、半成品和成品檢驗。? 簡便、及時、經(jīng)濟；? 客觀性較差? 可用于原料檢驗、生產(chǎn)線上的質量控制、出廠檢驗? 也可以用于新產(chǎn)品開發(fā)、質量設計⑵ 理化檢驗? 理化檢驗 又稱 “器具檢驗 ”，就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。 ? 　　 檢驗測定。 屬于 衛(wèi)生檢驗衛(wèi)生檢驗 ，是為了正確而客觀地揭示食品的衛(wèi)生情況，加強食品衛(wèi)生的管理，保障人們的健康，并對防止某些傳染病的發(fā)生提供科學依據(jù)。 范例：? 食品、原輔料的微生物檢驗? 生產(chǎn)環(huán)境的微生物檢驗? （車間用水、空氣、地面、墻壁等）? 食品加工、貯藏、銷售環(huán)節(jié)的微生物檢驗? （包括食品工業(yè)人員的衛(wèi)生狀況檢驗、加工工具、運輸車輛、包裝材料的檢驗等）10. 不同類別的產(chǎn)品質量檢驗不同類別的產(chǎn)品質量檢驗? (1)機械產(chǎn)品的質量檢驗 1）零件金屬材料的化學成分 2）金屬材料的顯微組織 3）主要結構尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的機械力學性能 5）運動部件的靈活性 6）配合部件的互換性 等等? (2)電工、電子產(chǎn)品的質量檢驗 1）電氣絕緣強度 2）電壓、電流、功率、頻率、溫升等 3）工作性能 4）電磁兼容性 5）工作環(huán)境條件 等等11. 檢驗的依據(jù)檢驗的依據(jù)? 相應的法律、法規(guī)? 相應的國標、行標、企標、標準化資料? 圖紙、作業(yè)指導書、檢驗要求? 檢驗規(guī)范、工藝文件? 樣品、樣件? 等等 ? 二 .檢驗流程圖? (一 )流程圖的 基本知識? :? (1)作業(yè)流程圖 (工藝流程圖 )? (2)檢驗流程圖? 概念和表達形式? (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 ,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 ,輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序 .? (2)檢驗流程圖是用圖形 .符號 ,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程 (過程 .路線 ),檢驗工序 ,位置設置和選定的檢驗方式 ,方法和相互順序的圖樣 .? (二 )檢驗流程圖的編制過程? 術文件 ,圖樣和質量特性分析 :? (工藝 )文件 ,了解產(chǎn)品作業(yè) (工藝 )流程 (路線 )。? ,提高工作效率 。? ? 　　 編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作， 由熟悉產(chǎn)品質量檢驗管理和檢測技術的人員編寫。 ? (2)必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表。 ? ⑶ 檢驗方法? 包括：? ① 檢驗人員的資格要求? ② 抽樣方案? 抽樣檢驗時有關規(guī)定和數(shù)值? （如樣品容量、 AQL值、檢查水平、合格判定數(shù)等）? 檢測頻率（如每小時檢驗一次）? ③ 所用設備的要求? 計量器具、儀器設備的名稱、型號、規(guī)格和編號，甚至使用方法等。頁? 3)C類不合格 :單位產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質量特性輕微不符合規(guī)定 .? (2)分為四級不合格? 1)A級 非常嚴重 (不合格分值 100分 )? 2)B級 嚴重 (不合格分值 50分 )? 3)C級 中等嚴重 (不合格分值 10分 )? 4)D級 不嚴重 ((不合格分值 1分 )第四節(jié) 不合格品的處理? 一 .不合格品的處理? (一 )不合格品的概念 : 未滿足要求的產(chǎn)品? 所謂 不合格品 ，是指企業(yè)生產(chǎn)的 產(chǎn)品 中不符合質量標準的產(chǎn)品，它包括 廢品 、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。 ? 　　 “三不放過 ”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能。 ? 　　 2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性 完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交 “ 不合格品審理委員會 ” 審查。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任何人不準亂拿和錯用。第五節(jié) 檢驗記錄的管理? （一）、檢驗記錄的作用：? 表明企業(yè)實施的質量控制和最總產(chǎn)品符合質量要求的證據(jù)。? (二 )檢驗記錄的種類和內(nèi)容? 進貨檢驗記錄；? 過程檢驗記錄；? 成品檢驗記錄；? 包裝和發(fā)貨記錄；? 設計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗）；? 檢驗報告、質量分析報告等。(4 )檢測操作和記錄注意事項檢測操作和記錄注意事項? 檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢驗操作。? 檢測結束，應對儀器設備的技術狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。? 因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時，原檢測數(shù)據(jù)失效。 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 /型號 顧客名稱材料名稱 材料規(guī)格 /型號 批號 (圖號 )熱處理狀態(tài) 委托單編號 委托試驗部門試樣 /抽樣數(shù)量收樣日期抽樣基數(shù)抽樣日期檢驗類型 □ 送樣 □ 抽檢 □ 其它 試樣等級 □ 合格品 □ 試制品 □ 外購件 □ 回收品 □ 其它實驗設備 實驗設備編號 要求完成試驗日期試驗名稱或 項 目 試 驗 依 據(jù)試驗條件和環(huán)境要求 試驗過程和試驗數(shù)據(jù)記錄 試驗結果和結論 備 注 其它試驗請在備注欄說明。 工廠各制造部負責生產(chǎn)過程檢驗狀態(tài)、組件、零部件、成品的檢驗狀態(tài)具體實施。 a 綠色標貼，表示經(jīng)進檢判為合格或允收的物料。 b以懸掛不合格標牌、標貼或碼放不合格品區(qū)，表示經(jīng)檢驗不合格的組件、零部件、成品。 e　當不合格品或零部件缺陷不是明顯的，必須借助于其它手段（如測量）判斷的，工廠各制造部可對典型缺陷進行編號，形成文件，要求 QC人員在不合格產(chǎn)品或包裝上不僅要貼對應的檢驗狀態(tài)標識，還要同時寫上對應缺陷編號。? :在規(guī)定條件下 ,為確定測量儀器 ,測量系統(tǒng)的示值 ,實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作 。要求出具不確定度報告對象標準、列入強檢目錄、用于四個方面的工作計量器具標準、列入依法管理計量器具目錄的計量器具各種計量器具、測試儀器、輔助設備、測量系統(tǒng)、檢測儀器、檢測工具? (三 )檢定 ,校準 ,計量確認周期的確定? :測量設備相鄰兩次檢定的時間間隔 .在計量檢定規(guī)程中規(guī)定 .? :測量設備相鄰兩次校準的時間間隔 .在校準規(guī)范中規(guī)定 .? :測量設備相鄰兩次確認的最大期限 .原則是使用不合格測量設備的風險盡可能小和保持一個最小的費用 .? ? (1)企業(yè)的測量標準分為最高測量標準和工作測量標準 .? (2)最高測量是實行強制檢定 ,必須送當?shù)赜嬃啃姓块T指定的計量檢定機構進行檢定 .可編制周期檢定送檢計劃 .? (3)工作測量標準可編制周期檢定計劃 .? (4)在用測量器具周期檢定 (標準 )可編制在用測量器具周期檢定 (標準 )計劃 .? 企業(yè)最高測量標準周期檢定送檢計劃表企業(yè)最高測量標準周期檢定送檢計劃表類別序號名稱準確度等級規(guī)格型號編號檢定單位周期檢 q儀器誤差：由于使用的儀器本身不夠精確所造成的。由于在測量過程中，不固定的因素所造成的。q在一定條件下，有限次測定值中，其誤差的絕對值不會超過一定界限。第二節(jié) 質量檢驗與質量管理體系的關系? 一 .質量檢驗機構是構成組織質量管理體系的重要組成部份 。五 .糾正措施和預防措施的區(qū)別 內(nèi) 容 糾正措施 預防措施 目 的 消除已出現(xiàn)的不合格原因 消除潛在不合格原因 依 據(jù) 顧客投訴和不合格報告分析適當信息來源 ,如 :不合格品評審 ,評審結果 ,質量記錄 ,服務報告 ,顧客意見等措施? 第六節(jié) 質量檢驗與質量審核? 一 .審核的概念及類型? 為獲得審核證據(jù)并對其客觀的評價 ,以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的 ,獨立的并形成文件的過程 .? 內(nèi)部審核 第一方審核（組織內(nèi)部）? 外部審核 第二方審核（顧客或相關方）? 第三方審核 （認證機構等）? 二 .質量審核的概念? 質量審核 :確立質量活動和有關結果是否符合計劃的安排 ,以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的 ,系統(tǒng)的 ,獨立的檢查 .內(nèi)部審核 第一方審核 外部 審核第二方 審核第三方 審 核質量管理體系審核 過程質量審核 產(chǎn)品質量審核 服務質量審核 質量審核 數(shù)據(jù)中最常見的數(shù) .9. 樣本方差 P(X=x)= x=0,1,2,…r.(r=min(n,M)C nNC CXM nxNM,d=0,1,2,…? (3) 判定數(shù)組 [Ac,Re] [A1,A2:R1,R2]:合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結合在一起 .不合格 總數(shù)被 檢驗產(chǎn)品總數(shù) X100? IL? 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系 .? ? 一系列連續(xù)提交的平均不合格率 .? 16合格質量水平 (AQL)? 可以接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值 .? (RQL)? 在抽樣檢查中 ,認為不可接收的批質量的下限值 ,一般用每百單位產(chǎn)品不合格品 (不合格 )數(shù)表示 .? (AOQ)? 利用某一驗收抽樣方案后 ,檢出產(chǎn)品的預期平均質量 .? 檢驗后的批平均質量 AOQ是檢驗合格通過的不合格品數(shù)除以檢驗過的產(chǎn)品 .? 檢驗后的批平均質量 AOQ是