質量管理和質量檢驗-預覽頁
【正文】 管理。 (3)、監(jiān)督作用： 通過國家授權的第三方檢驗機構的檢驗，顧客直接對產品質量檢驗，企業(yè)內部檢驗系統(tǒng)檢驗，社會團體如消費者協(xié)會等對產品質量評議和檢驗，對產品質量進行全社會的監(jiān)督。 (2)、檢驗項目 a、 查規(guī)格 b、查材質 c、查外觀 d、查電氣性能 e、查精密度 (3)、檢驗方法 a、 外觀檢驗 : 一般用目視、手感、限 度樣本。 (4)、 IQC抽樣檢查標準 IQC通常所選用的抽樣標準主要是 MILSTD105E( 3級 )標準。 對于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按 MILSTD105E第 2級水準檢查，如果其品質比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查 (1級水準 )，以避免偶爾抽檢到個別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質級是優(yōu)良的，當減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，則轉變?yōu)檎Ｋ疁蕶z查 (2級水準 )，以控制不良品的通過，保證品質，對品質水準低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴檢查 (3級水準 )，嚴格控制其品質。 (2)、檢驗項目 A、 SMT生產線 a、 產品質量的抽查 b、料站換料的抽查 c、回流焊監(jiān)控 d、紅膠力度的抽查確認 e、錫膏、紅膠的貯存、使用情況的監(jiān)督 f、 5S執(zhí)行的情況 g、防靜電的實施情況 h、質量記錄的填寫情況 I 、標識情況 j、其它 B、 波峰焊 a、 每批產品的首檢確認 b、監(jiān)控每種產品的質量狀態(tài)，并用 PN圖分析產品質量的波動狀況。 a、 每批產品的首檢確認 b、成品檢驗、出貨確認 c、待出貨成品狀況 (機型、數(shù)量、包裝 形式和外標識等 )的檢查確認 d、 5S執(zhí)行的情況 e 、標識情況 f、防靜電的實施情況 g、質量記錄的填寫情況 h、標識情況 (2)、檢驗項目 (3)、檢驗方法 a、 外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本、圖案 b、焊點質量檢查：一般用目視、放大鏡、顯微鏡 c、元件安裝檢查：一般用目視、塞尺、鋼尺 d、外殼裝配檢查：一般用目視、手感、限度樣本、圖紙 e 、功能檢查：使用檢測儀器或設備 f、包裝檢查：一般用目視 (4)、抽樣檢驗標準 按 GB28282023 一般檢查 II級水平，正常檢查一次抽樣方案，一般性 AQL=， 嚴重性 AQL=。 (2)、檢驗項目 a、 主要是產品質量的檢驗。 SPC的目的 分析潛在及產生的問題，及時識別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢，以預防為主目的去控制所有影響質量的活動，先期報警、防止浪費。 制定改善對策。 改善效果成績較差的措施，重新 按 PDCA循環(huán)的程序進行操作。 (3)、例圖 排列圖 (1)、 作用 a、 按重要順序顯示每一項目對整體的作用。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項目。 e、 把橫坐標的兩端畫兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位標定，其高度必須等于所有項目的量值總和，右邊的縱坐標與此等高并從 0~100%標定。 (3)、例圖 排列圖 特性要因圖 (魚骨圖 ) (1)、定義 所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表示結果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 d、 許多潛在原因可歸納成主原因及子原因，形成類似的圖形，又稱魚骨圖。 e、 從 高層次原因中選取和識別少量的 (3~5個 )可能對結果影響最大的原因，開展進一步工作。 (2)、 程序 a、 將不合格點數(shù)描在控制圖上，將這些點連接成線，有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢，如有點超過上下控制界限，應進一步分析制程品質、調查發(fā)生原因、采取對
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