生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-預(yù)覽頁
【正文】 65%— 75%之間。q現(xiàn)場(chǎng)布局q從 5S到 7Sq現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語q現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí)q現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新q亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù)7S管理● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓 清掃整理 清潔企業(yè)文化5S管理7S管理● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢 ●毀棄 ●歸還工作場(chǎng)所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線 —— 定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 ”● 樹立新的觀念→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成7S管理節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。7S檢查表看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)前工序 車間 工位或 倉(cāng)庫(kù) 貨位零件 號(hào)零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號(hào)看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)： 車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)： 容器容量：看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號(hào) 零件名稱：零件貨號(hào)：投入批量：看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量
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