【正文】 零件加工的工序數(shù)； —— 為零件批量； —— 最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1201 102 53 204 5工序號(hào)單件加工時(shí)間 / m i n時(shí)間 / m i nT平 順= 1 1 5XYZ 企業(yè)管理概論 平行順序移動(dòng) （ 2） 平行順序移動(dòng)方式一批零件加工周期： m m m 1i i iSi= 1 i= 1 i= 1T = n t ( X+ Y + Z ) = n t ( n 1) t??? ? ?平 順 —— 一批零件平行順序移動(dòng)時(shí)的加工周期； —— 該批零件的數(shù)量 ； —— 零件加工的工序數(shù)； —— 零件在第 i道工序上的單件加工時(shí)間 ； —— 相鄰兩個(gè)工序中加工時(shí)間較短的工序的加工時(shí)間 。 流水線的特點(diǎn)： 企業(yè)管理概論 成組技術(shù)與成組加工單元 用大批量的生產(chǎn)技術(shù)和專業(yè)化方法組織多品種生產(chǎn)，提高多品種下批量的生產(chǎn)效率。 其基本組成部分有 ： 自動(dòng)加工系統(tǒng) 物流系統(tǒng) 信息系統(tǒng) 軟件系統(tǒng) 返回目錄 企業(yè)管理概論 本章主要內(nèi)容 第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與 MRPⅡ 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理 第五節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 企業(yè)管理概論 第三節(jié) MRP與 MRPⅡ 2. 閉環(huán) MRP 3. MRPⅡ 企業(yè)管理概論 （ 一 ） 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生背景 物料需求計(jì)劃（ MRP）起源于 20世紀(jì) 60年代初，是針對(duì)當(dāng)時(shí)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問(wèn)題以及傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足而提出的一種生產(chǎn)組織管理技術(shù)。 訂貨點(diǎn)法 在處理需求計(jì)劃上的不足 ， 使物料需求計(jì)劃理論得以發(fā)展 。 企業(yè)管理概論 MRP的處理邏輯 主 生 產(chǎn) 計(jì) 劃物 料 需 求 計(jì) 劃M R P物 料 清 單B O M庫(kù) 存 信 息生 產(chǎn) 作 業(yè) 計(jì) 劃需 求 數(shù) 量開 工 日 期完 工 日 期采 購(gòu) 供 應(yīng) 計(jì) 劃需 求 數(shù) 量開 工 日 期完 工 日 期生產(chǎn)什么？ 需要什么？ 已有什么？ 制定計(jì)劃 企業(yè)管理概論 例子：某公司生產(chǎn) A產(chǎn)品， A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖所示。 1件 A由 1件 B和 2件 C組裝而成，其中 1件 B由 2件 C加工而成，B和 C總裝成 A需 2周時(shí)間， C采購(gòu)周期為 2周， C加工成 B的時(shí)間為 1周。繪制 A產(chǎn)品的物料庫(kù)存信息表。 如果計(jì)算的凈需求量小于 0，則取 0。 企業(yè)管理概論 根據(jù) A產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃表，可以得出： 第 4周采購(gòu) C，數(shù)量為 12；第 5周加工 B，數(shù)量為 2；第6周組裝 A，數(shù)量為 10。它將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、工程管理、采購(gòu)供應(yīng)以及信息管理等各個(gè)部門納入整體管理之中，使其成為整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)。 企業(yè)管理概論 從管理的對(duì)象來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)管理包括以下內(nèi)容： 輸 入 ： 原 材料 、 燃 料 、資 金 、 勞 動(dòng)力 、 信 息 設(shè)備 動(dòng) 力 輸 出 ：商 品勞 務(wù)利 潤(rùn)經(jīng) 驗(yàn)制 定 目 標(biāo) — 信 息 — 決 策 與 計(jì) 劃 — 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) — 工 藝設(shè) 計(jì) — 產(chǎn) 品 制 造 — 檢 驗(yàn) — 包 裝顧 客 需 求 — 服 務(wù) 準(zhǔn) 備 — 提 供 勞 務(wù)企 業(yè) 計(jì) 劃 （ 市 場(chǎng) 預(yù) 測(cè) 、 項(xiàng) 目 規(guī)劃 、 產(chǎn) 品 計(jì) 劃 、 財(cái) 務(wù) 計(jì) 劃 ）組 織 （ 人 員 配 備 、 業(yè) 務(wù) 分 工 、制 定 工 作 標(biāo) 準(zhǔn) 、 工 作 制 度 ）控 制 （ 生 產(chǎn) 控 制 、 質(zhì) 量 控 制 、成 本 控 制 、 作 業(yè) 過(guò) 程 控 制 ）外 部 環(huán) 境 （ 政 治 、 經(jīng)濟(jì) 、 社 會(huì) 、 市 場(chǎng) ） 企業(yè)管理概論 從生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)運(yùn)作角度來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容如下表所示： 5S活動(dòng) 技術(shù)管 理 材料管 理 設(shè)備管 理 人力資源 管理 資源管理項(xiàng) 目 全員參與活動(dòng) 士氣 安全管理 安全 效率管理 效率 生產(chǎn)管理 交貨期 成本管理 成本 品質(zhì)管理 品質(zhì) 目標(biāo)管理項(xiàng)目 環(huán)境 方法 材料 設(shè)備 人力 方法 系統(tǒng) 資源 目標(biāo) 企業(yè)管理概論 ? 目視管理 ? “ 5S”管理 ? 定置管理 現(xiàn)場(chǎng) 管理 方法 企業(yè)管理概論 ? 目視管理 目視管理是一種以公開化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也可稱為“看得見(jiàn)的管理”，“一目了然的管理”、“圖示管理”。 ? 2）規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)公開化。 ? 7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 清掃： 清除工作現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、油垢和垃圾，使機(jī)器設(shè)備 以及工裝夾具保持清潔。 企業(yè)管理概論 ? 定置管理 科學(xué)地規(guī)定物品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擺放位置。 1. JIT的概念及哲理 自自自自 自自 自自自 自 自 自 自 自 自 自 自自 自 自 自 自 自 自 自 企業(yè)管理概論 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) —— 在精確測(cè)定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確地計(jì)劃，在正確的時(shí)間將正確的原材料和零部件以正確的數(shù)量運(yùn)送至正確的地點(diǎn)的生產(chǎn)技術(shù)。 在 JIT理念中，存在 7大浪費(fèi)： 1）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2）等待時(shí)間的浪費(fèi) 3）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 4）庫(kù)存的浪費(fèi) 5）工序的浪費(fèi) 6）工作方法的浪費(fèi) 7）產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 1. JIT的概念及哲理 人 力 資 源 開 發(fā) ， 尊 重 人 性 ， 發(fā) 揮 人 的 作 用全 員 參 與 改 善 與 合 理 化 活 動(dòng) 自 動(dòng) 化質(zhì) 量 零 缺 陷T Q M設(shè) 備 合 理 布 置多 品 種 小 批 量 生 產(chǎn)快 速 更 換 工 裝同 步 化 生 產(chǎn)多 技 能 員 工均 衡 化 生 產(chǎn) 外 部 協(xié) 作看 板 管 理準(zhǔn) 時(shí) 化 生 產(chǎn) （ 零 庫(kù) 存 ）消 除 浪 費(fèi) ， 降 低 成 本顧 客 滿 意 ， 企 業(yè) 利 潤(rùn) 增 加精 益 生 產(chǎn) 技 術(shù)現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 （ 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) ， 5 S 管 理 ， 目 視 管 理 ， 定 置 管 理 ）設(shè) 備 零 故 障T P M精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存、質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障， 通過(guò)這三個(gè)目標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高企業(yè)利潤(rùn)的目的，其體系結(jié)構(gòu)如右圖。 全面質(zhì)量管理 ： 將質(zhì)量管理貫穿于每一工序， 實(shí)行自動(dòng)化管理。每個(gè)工作地和車間都按計(jì)劃制造零部件，將實(shí)際完成情況反饋到計(jì)劃部門，并將加工完的零部件運(yùn)送到后道工序和下游車間，不管后道工序和下游車間當(dāng)時(shí)是否需要。 3. JIT與看板管理 在實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（ Kanban）。 看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化，適應(yīng)突然發(fā)生的需求變化，適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)。 因而 ， 在應(yīng)用看板管理時(shí) ， 需對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ， 開展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng) ， 合理化設(shè)備布置 ， 提高工人操作技能 ， 保證生產(chǎn)同步化與均衡化 。按生產(chǎn)系統(tǒng)輸出物的性質(zhì)、制造性、接受生產(chǎn)任務(wù)方式、生產(chǎn)的重復(fù)程度進(jìn)行分類。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)的目的和條件，將生產(chǎn)過(guò)程空間組織和時(shí)間組織有機(jī)結(jié)合，采用適合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)組織形式?，F(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容是圍繞 Q、C、 D、 P、 S、 M六個(gè)管理目標(biāo)要素展開的資源優(yōu)化活動(dòng)。 JIT生產(chǎn)方式通常通過(guò)適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人員、全面質(zhì)量管理等基本手段來(lái)確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，而看板是 JIT實(shí)施的重要