現(xiàn)場改善案例介紹-預(yù)覽頁
【正文】 C： 膠粒大 進(jìn)行改善。 與規(guī)格比較： 1) 平均值偏高，變異偏大； 2) 故應(yīng)提高化驗(yàn)精密度，減少變異； 3) 調(diào)整平均值，移向規(guī)格中心； 3) Cp=， 大于 1，小于 ，表示實(shí)力不足，有化驗(yàn)不正確之可能。提高 SBR油含量分析可靠度 研 究 者： 學(xué)號： 公 司： 研究期間： 輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)： 一、研究動機(jī)： 學(xué)習(xí)專題改善研究過程 提高化驗(yàn)?zāi)芰?，保證分析結(jié)果的穩(wěn)定可靠 二、選題理由：提高油含量分析的準(zhǔn)確度與精密度才能提供制程準(zhǔn)確的操控資訊，從而提高該項(xiàng)目的 Cpk 目標(biāo)值：將分析準(zhǔn)確度由 5/10前的 提高到 6/1后的 ；分析精密度由 5/10前的 δ =， 提高到 6/1后的δ =。 % ） 解： 組數(shù) 全距 =－ = 組距 =≈ 最小境界值 － = 如次數(shù)分配表： 750 ?? 組號 組界 中心值 劃記 次數(shù) 1 － 2 2 － 正 5 3 － 正 9 4 － 正正 14 5 － 正正 11 6 － 正 6 7 － 3 合計(jì) 50 6 、直方圖與規(guī)格比較 . 048121620次數(shù) ?T ?uS ?lSSBR油含量分析值（ %） 整理： X δ Cp Ca CPK P1 P2 P 30% % 0 % %0% )()1(%30%1002/%1002/)(6212211????????????????????????????????PPPPxSUPxSuUCpCaCpkSSTXCaSSCplluoLV??? 結(jié)論： 分配形狀左右基本對稱，正常。 2mg則立即校正。 012345678A B C D E F 100 白點(diǎn)不良率（%） 白點(diǎn)不良率（%） 改善成果 十四、改善前后推移圖比較 012345678白點(diǎn)不良率（%） 改善前 改善后 CP5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26 CP日期 結(jié)論：從改善后的推移圖可以究出，改善前后的白點(diǎn)不良率均穩(wěn)定在平均不良率上下波動，而改善后的平均白點(diǎn)不良率有明顯下降。 與規(guī)格比較 （ 1）平均值與管制中心值很接近，變異很小。 0UCL= CL= LCL=0 UCL= CL= LCL= 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/8 6/9 6/10 X管制圖 R管制圖 十八 、改善前后直方圖比較 0246810121416次數(shù) SBR油含量分析值（ %） 0246810121416Sl Su To Sl To Su SBR油含量分析值（ %） 整理： 項(xiàng)目 X δ Cp Ca CPK P1 P2 P 改善前 30% % 0 % 改善后 10% 0 0 0 效果 更接近 To（ ） 變異顯著縮小 顯著提升 明顯縮小 顯著提升 顯著減小 維持極低 顯著減小 結(jié)論：從改善前后直方與規(guī)格比較，可以知道，改善前 SBR油含量分析的可靠度偏低（準(zhǔn)確度與精密度均不足），存在分析結(jié)果出錯(cuò)之風(fēng)險(xiǎn)。 SBR白點(diǎn)不良率 M10VGC02（ ） 制程干燥線工藝詳圖 M10VGC02（ ） 制程干燥線工藝詳圖 修訂換熱管布置 修訂干燥床板驅(qū)動馬達(dá)圖 M10OPA01（ ） 制成干燥線操作步驟 M10DPA01（ ） 制成干燥線操作步驟，修訂蒸汽閥控制
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