現(xiàn)場改善案例介紹-全文預(yù)覽
【正文】 量分析 M40FPAP07（ ） SBR油含量分析標(biāo)準(zhǔn)操作步驟 1. 樣品與 66C㎡ 紗布一起壓片 2. 用 ETA萃取片 3次，每次 50分鐘 3. 將殘余物于真空烘箱中 100℃ 下干燥 20分鐘 4. 樣片殘余物于空氣中冷卻 M40FPAP07（ ） SBR油含量分析標(biāo)準(zhǔn)操作步驟 66C㎡ 此 一起壓片 ETA萃取片 3次，每次 60分鐘 100℃ 下干燥30分鐘 cache干燥中冷卻 60秒 M40ICA01（ ） 化驗儀校作業(yè)辦法 分析天平每 2周用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校正一次 M40ICA01（ ） 化驗儀校作業(yè)辦法 分析天平每周一 2班用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校正1次，每班用標(biāo)準(zhǔn)砝碼查驗 1次，當(dāng)偏差超過 。 ?感謝健峰企管徐金水、楊翔元、吳東昌三位老師對本次研究提供的指導(dǎo)和幫助！ SBR油分析準(zhǔn)確度（平均誤差） SBR油分析精密度（ б） 演講完畢，謝謝觀看！ 。 二十二 :結(jié)論 00改善前 目標(biāo) 改善后 改善前 目標(biāo) 改善后 ?通過專題改善研究，針對引起 SBR油含量分析可靠度低的要因采取改善措施，使 SBR油含量分析的準(zhǔn)確度與精密度均得到了顯著提高（分析誤差平均由 %下降到 %，分析標(biāo)準(zhǔn)偏差由 %下降到 %）， 達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，改善后該項目的化驗?zāi)芰Τ浞?，保證了該項目分析結(jié)果的可靠穩(wěn)定。改善后 SBR油含量分析的可靠度很好，化驗?zāi)芰γ黠@提升，無論是分析的準(zhǔn)確度與精密度有很大提高，不再有分析結(jié)果出錯之風(fēng)險。 （ 2） Cp= ＞＞ ， 表示實力充足。 十五、 （改善后） SBR油含量分析 之探討（ 規(guī)格： 177。 3 5 5 5 18 2 21用 50目銅絲網(wǎng)取代紗布 5 5 5 5 20 1 鞠宏飛 5/21 31將每次萃取時間由 50分鐘延伸到 60分鐘 3 5 5 3 16 3 顧擁軍 41將干燥時間由 20分鐘處長至 30分鐘 3 5 5 3 16 3 51將殘余物置于 cacl2干燥器中冷卻 60秒后立即稱重 5 3 5 5 18 2 5/21 SBR白點不良率偏高 A1蒸汽閥控制參數(shù)不合適 A11試驗調(diào)整控制參數(shù) 3 3 3 1 10 4 李四 5/15 趙一 A2換熱管長度不夠 A21增加換熱管根數(shù) 5 1 5 5 16 2 張三 5/12 王二 A3蒸汽管路保溫不良 A31對保溫缺損處重做保溫 3 3 5 3 14 3 張三 5/14 王二 B1干燥床板驅(qū)動馬達(dá)無調(diào)速 B11馬達(dá)加裝變頻器 3 3 5 5 16 2 李四 5/12 趙一 B2生產(chǎn)線調(diào)配不當(dāng) B21新生產(chǎn)線產(chǎn)量分配比舊生產(chǎn)線大 10% 3 5 5 5 18 1 王五 5/11 李六 十一：改善后現(xiàn)狀把握 SBR中白點數(shù) 查檢表 日期 項目 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26 合計 C膠粒大 3 2 5 3 4 2 19 A干燥溫度低 10 11 7 6 9 7 50 B干燥時間短 5 7 7 8 6 5 38 D鋪料厚 2 3 2 4 3 3 17 E干燥風(fēng)量小 1 3 1 1 2 2 10 F其他 2 1 0 1 1 0 5 合計 23 27 22 23 25 29 139 查檢數(shù) 500 500 500 500 500 500 3000 不良率（ %） 查檢人： 查檢期間： 5月 21日 — 5月 26日 查檢周期：每天 查檢時間： 8： 009： 00 查檢方式：抽樣 查檢數(shù)： 500塊膠 記錄方式：查檢表 判定方式：向點直徑在 ㎜以上記作 1個白點 十二：改善后柏拉圖分析 統(tǒng)計表 項目 白點數(shù) 不良率（ %） 累計不良數(shù)（ %） 影響度（ %） 累計影響度（ %） A干燥溫度低 50 B干燥時間短 38 C膠粒大 19 D鋪料厚 17 E干燥風(fēng)量小 10 F其他 5 合計 139 總查檢數(shù)： 3000 ?結(jié)論： 根據(jù)柏拉圖分析，累計影響度 77%的前三項為： A： 干燥溫度低 B： 干燥時間短 C： 膠粒大 因此要針對 A： 干燥溫度低 B： 干燥時間短
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